Forståelse af de 7 affaldsstoffer giver dig mulighed for at identificere processpild, uanset om det er i en produktions- eller servicevirksomhed. Hvis du kan se det, kan du fjerne det og dermed øge din effektivitet, produktivitet og indtjening.

Jeg mener, at dette er et af de vigtigste aspekter af Lean Manufacturing. Hvis du kan se det og føle det, og endnu vigtigere, føle dig ubehagelig omkring spild, så får du det!

Det er, hvad min gamle mentor ville sige, og han har ret – hvis du kan få “det”, betyder det, at du forstår “det” – hvis du forstår “det”, så kan du eliminere det!

Lad os se på, hvad affaldsstoffer er, men først en definition.

NVA & VA

Specifikt henviser de 7 affaldsstoffer, som vi taler om, til procesaffald. Japanerne omtaler det som Muda. Enhver aktivitet, der udføres i en virksomhed, er enten værdiskabende (VA) eller ikke værdiskabende (NVA).

Value Add-aktiviteter er alle de aktiviteter, der fysisk forandrer et produkt eller en tjenesteydelse i kundens øjne – aktiviteter, der rent faktisk tilfører værdi!

Non Value Add-aktiviteter er alle de aktiviteter, der gennemføres, og som ikke tilfører værdi. Nogle af dem kan være væsentlige og kan være en nødvendighed for at udføre arbejdet, men de er stadig NVA, som omfatter de 7 affaldsstoffer – Alle NVA-omkostninger bæres af virksomheden.

Et eksempel

Lad os se på NVA og VA i en simpel værdistrøm nedenfor.

Overstående diagram viser NVA med rødt og VA med grønt.

Det er målet at fjerne så meget NVA som muligt. Det er klart, at nogle aktiviteter skal gennemføres, men med alle opgaver er det vigtigt at spørge, hvordan man kan reducere disse “skal-opgaver” NVA-opgaver til et minimum.

Det ultimative mål er at fjerne al NVA (hvilket aldrig vil blive opnået, men det skal stadig være et mål i bestræbelserne på løbende forbedringer). Enhver fjernelse eller reduktion af spild vil resultere i forkortede Lead Times:

De 7 affaldsstoffer i detaljer

De 7 affaldsstoffer er Non Value Add og skal ses som fjenden. De sluger tid og omkostninger.

Den måde at huske dem på er at tænke på Tim Wood. Denne fyr findes i alle virksomheder, og det er dit ansvar at jage ham og reducere og eliminere ham så godt du kan. Han absorberer omkostninger, overheadomkostninger og kontanter i virksomheden.

Så her er TIM WOOD!

T – Transport

I – Lagerbeholdning

M – Bevægelse

W – Ventetid og forsinkelser

O – Overproduktion

O – Overproduktion

O – Overforarbejdning

D – Fejl

Transport

Transport af produkter og igangværende arbejder er nødvendig, men den skal kontrolleres med hensyn til tid og afstand. Hver gang et produkt flyttes, risikerer det at blive beskadiget, gå tabt, blive forsinket osv. Det er endnu mere kritisk, at jo længere tid et produkt flyttes rundt, jo længere tid bliver der ikke tilføjet værdi til det, da det ikke bliver fysisk omdannet. Transport foretager ikke nogen transformation af det produkt, som forbrugeren skal betale for.

Lagerbeholdning

Produktion af noget, der skal ligge og vente på den næste proces, som ikke starter med det samme, er NVA. Produktet venter og tilføjer ikke værdi, når det ligger på et jobreol et sted. Problemet er, at jo mere lagerbeholdning, jo værre er det, da det kan være i form af igangværende arbejder, råvarer eller færdige varer.

Pointen er, at hvis en af disse tre former for lagerbeholdning ikke er blevet solgt, er det kontanter, der er blevet bundet i materialet, som kunden endnu ikke har købt – det resulterer i et massivt dræn for pengestrømmen!

Bevægelse

Lignende med transport, men bevægelse refererer til bevægelse af operatør og udstyr. Igen, tænk på, at operatører, der bevæger sig rundt og søger og finder ting, ikke kan være værdiskabende. Det samme gælder for udstyr – hvis du bruger tid på at flytte rundt på udstyr, kan du ikke bruge det til at skabe værditilvækst og tjene penge, og desuden øges risikoen for skader.

Venter og forsinkelser

Når der ikke arbejdes med igangværende arbejde og varer, sidder de der og venter – venter på den næste proces. Dette er typisk for traditionelle “Batch and Queue”-metoder. Ventetid betyder, at produktet koster virksomheden penge og ikke tilfører værdi.

Overproduktion

Det værste af de 7 spild – da det også omfatter alle de andre spild. Overproduktion opstår, når processerne ikke er effektive. Hvis omstillingerne er for langsomme, vil man overproducere, og hvis kvaliteten er dårlig, vil man igen overproducere, bare for en sikkerheds skyld. Problemet er, at “kunden ønsker f.eks. 10 dele, men vi vil producere 20 dele og lagre dem…….”.

Problemet er, at der er gået værdifuld tid og energi til at producere dele, som ligger og bruger plads på lageret, hvorved nogen skal bruge tid på at behandle dem og tælle dem på lageret, og kunden har ikke engang købt dem – alt sammen til en omkostning for virksomheden!

Overbehandling

Hvis du ikke ved præcis, hvad kunden ønsker, hvordan kan du så tilpasse dine processer til det, som kunden har brug for? Overbehandling handler om at færdiggøre arbejde for kunden, hvilket er mere, end kunden egentlig ønsker. Tænk på at slå din græsplæne – ville du klippe hvert græsstrå med en saks og derefter måle det med en lineal? Selvfølgelig ikke – det er tilstrækkeligt at slå græsplænen med plæneklipperen.

Et andet eksempel – et firma, som jeg arbejdede for, trykte tastaturer til mobiltelefoner. Kunden ønskede fejlfrie (ved at se på dem med det blotte øje) nøglepuder, men vores inspektører skulle se hver enkelt del med et øjenglas med 14 gange forstørrelse! Enhver lille ufuldkommenhed i et øjenbriller betød, at delen blev afvist, selv om de i virkeligheden i klart lys og med det blotte øje var perfekte!

Det kommer nok ikke som nogen overraskelse, at virksomheden spildte tid på efterarbejde, overinspektion, og alene kassationerne var over 500.000 £ om året på et produkt, der omsatte for 3 mio. £ om året!

Fejle

Du kan ikke tilføje værdi to gange! Hvis du skrotter et komplet job, ville du ikke gå til din kunde og bede om ekstra £5000 (eller hvad det nu koster!) for at genbehandle et job, som du ikke kunne udføre rigtigt første gang! Din kunde ville tro, at du er skør, og gå andre steder hen!

Hvert skrot koster penge og tid – penge til ressourcerne til at betale personale, belysning osv. for at gøre det igen, men det betyder også, at du er nødt til at skubbe et andet planlagt job tilbage i køen for at få det omarbejdet ud! Det er alt sammen omkostninger og færre penge for virksomheden.

Nu er det din tur!

Hvis du holder dig de 7 spildprodukter for øje, og endnu vigtigere Tim Wood, så prøv at stå på værkstedsgulvet på dit kontor eller produktionsanlæg i ti minutter, og noter hvor mange gange du ser hvert af de 7 spildprodukter i dette ti minutters vindue.

Optegn beviserne på en notesblok, og gennemgå derefter resultaterne.Det er ganske forbløffende at se, hvor meget spild der er i alle processer.

Når du har fundet hvert af de 7 affaldsstoffer, skal du bruge tid sammen med teamet og spørge om følgende:

• Kan I fjerne det?
• Hvis ikke, kan I så reducere NVA-tiden?
• Hvis ikke, kan I så kombinere NVA-aktiviteterne sammen?

Fortsæt jagten på Tim Wood og lad mig høre om dine
fund…………………..