Abbildung 1

Im Laufe der Jahre hat es immer wieder Diskussionen über Halbtonpunkte gegeben. Auch wenn die durchschnittliche Druckerei immer noch mit Sonderfarben arbeitet, wollen die Drucker immer mehr fotorealistische Bilder auf hellen und dunklen Hemden erzeugen. Und mit preiswerter Farbseparations-Software und vielen Photoshop-Schulungsartikeln ist die Erstellung von Halbton-Separationen gar nicht so schwer.

Ich bin sicher, dass die anderen Autoren, Seminarleiter und Entwickler von Separations-Software zustimmen werden, dass jetzt, da die Separationen einfach sind, der nächste Schritt darin besteht, den Druckern beizubringen, wie man mit Halbtönen arbeitet.

Hinweis: Klicken Sie auf die Bilder, um eine größere Version zu sehen.

Abbildung 2

Was ist ein Halbton?
Im Siebdruck und in der allgemeinen Druckindustrie ist das Sieb (oder die Platte in der Lithografie) nur in der Lage, Volltonflächen zu drucken. Da ein Foto verschiedene Farbtöne hat, die von Schwarz bis hin zu Weiß reichen, muss ein Verfahren verwendet werden, mit dem man das Foto in diesen „durchgehenden Farbtönen“ wiedergeben und trotzdem eine „durchgehende“ Fläche drucken kann. Hier kommt der Halbton ins Spiel.

Ein Halbton ist einfach eine Gruppe von großen und kleinen Punkten, die aus der Entfernung betrachtet den Anschein kontinuierlicher Grau- oder Farbschattierungen in einem Bild erwecken. (Abbildung 1). Bilder, die Schattierungen oder Farbnuancen aufweisen, werden bei der Ausgabe auf einem Drucker in ein Raster umgewandelt.

Abbildung 3

Der Halbtonprozess findet eigentlich erst statt, wenn Sie die Drucktaste drücken und das Bild „gerastert“ wird und ein Programm namens PostScript die grauen Bereiche in eine Reihe von Punkten umwandelt. Da es sich bei den Rasterpunkten nicht um Punkte, sondern um kleine Ellipsen handelt, weisen sie ein bestimmtes Muster und einen bestimmten Winkel auf (Abbildung 2).

Verwechseln Sie Rasterpunkte nicht mit stochastischen Zufallspunkten (Abbildung 3). Index-Farbauszüge werden mit zufälligen quadratischen Punkten erstellt, die alle die gleiche Größe haben. In diesem Artikel geht es zwar mehr um Rasterpunkte, aber das Problem der Belichtung und des Drucks eines kleinen Punktes ist immer noch dasselbe, egal ob es sich um einen Rasterpunkt oder einen zufälligen quadratischen Punkt handelt.

Ein Wort zu LPI

Abbildung 4

Rasterpunkte werden mit einer Zahl bezeichnet, die auf der Anzahl der Punkte pro Linearzoll basiert. Diese Zahl wird als „Frequenz“ oder „Zeilen pro Zoll“ (Lines per Inch – LPI) bezeichnet. Ja, Zeilen pro Zoll scheint nicht richtig zu sein, aber in den alten Kameratagen bezeichnete man den Rasterbildschirm als „Rasterung“, und daher stammt diese Bezeichnung.

Verwechseln Sie DPI und LPI nicht
Wir sprechen über die Auflösung unserer Laserdrucker und Scanner in „Punkten pro Zoll“ (man sollte meinen, dass wir so über Rasterbilder sprechen sollten). Der Grund dafür ist, dass sich diese Zahl auf die tatsächlichen Pixel (Punkte) im Bild eines Scans bezieht, oder auf die Anzahl der kleinen „Punkte“ des Toners, der gedruckt wird, um das gesamte Bild zu erstellen. Zur Erinnerung: Auflösung ist DPI. Halbtonpunkte ist LPI/Frequenz.

Abbildung 5

Was ist die richtige Frequenz?
Dies ist ein Thema, für das jeder eine komplexe Formel haben möchte. Es gibt zahlreiche Artikel, in denen Theorien darüber aufgestellt werden, welcher LPI zu verwenden ist. Ich denke, es ist viel einfacher.

Hier sind leicht zu merkende Frequenzen:
Einfache Schmuckfarbenaufträge mit einigen Schattierungen 35lpi
Detailliertere Schmuckfarbenbilder mit vielen Schattierungen 45lpi
Fotorealistische Bilder – manueller Druck 55lpi

Abbildung 6

Fotorealistische Bilder – automatischer Druck 65lpi

Richtige Winkel
Ein weiterer Faktor, der beim Drucken von Halbtönen zu berücksichtigen ist, ist der Winkel, in dem die Halbtöne ausgegeben werden sollen. Das Problem bei der Wahl des falschen Winkels besteht darin, dass bei der Belichtung eines Rasterpunktes auf einem gewebten Rastergewebe die Gefahr besteht, dass optisch unerwünschte Muster, sogenannte Moirés, entstehen. Diese Schachbrettmuster sind der Fluch der Industrie, und jeder sucht nach dem ultimativen Winkel (Abbildung 4).

Man erhält nicht nur Moiré-Muster zwischen den Punkten auf dem Siebgewebe, sondern auch Moiré-Muster innerhalb eines Satzes von Farbauszügen

Abbildung 7

und man kann ein Moiré-Muster auf dem eigentlichen Shirt erhalten. Auch über Moiré-Muster ist in dieser Zeitschrift schon viel geschrieben worden. Ich möchte hier versuchen, es einfach zu machen. Keine Formel, nur Ratschläge. Jedes Grafikprogramm ist so voreingestellt, dass es Ihnen einen Standardwinkel vorgibt, der für die Lithografie geeignet ist. Diese Winkel sind für den Siebdruck nicht immer geeignet. Denken Sie daran, dass jeder seinen Lieblingswinkel hat und dass das, was bei einem Drucker funktioniert, bei einem anderen manchmal nicht funktioniert. Auch die Druckvorlage, das Siebgewebe, die Hemdenbindung, die offene Fläche des Gewebes und die Spannung des Siebs haben einen Einfluss auf Winkel und Moiré. Aber…… der Titel sagt „leicht gemacht“, also lassen wir das lieber.

Hier sind die Winkel, die ich bei der Ausgabe von Halbtönen verwenden würde:
Einfarbiges oder mehrfarbiges Schmuckfarbenbild:
25 Grad für alle Bilder (ja, das wird funktionieren)

Abbildung 8

Simulierte Prozessfarbe:
25 Grad für alle Bilder

Prozessfarbe (CMYK):
Cyan 15, Magenta 45, Gelb 75, Schwarz 75 oder Cyan 22.5, Magenta 52.5, Gelb 82.5, Schwarz 82.5

Abbildung 8 – Laserdrucker

Unterbau für einen echten Prozessfarbauftrag:
Gleich wie Cyan

Ja, Sie haben auch von anderen Winkeln gelesen. Eine Liste, die ich den Studenten in meinen Kursen gebe, enthält sieben verschiedene Varianten von CMYK-Winkeln von allen anderen Autoren und Dozenten. Wer hat Recht? Alle – wir alle machen gute Drucke auf Hemden und haben keine Moiré-Muster. Müssen wir jemals ein Sieb nachbrennen, um Moiré-Muster loszuwerden, JA. Müssen die „Großen“ jemals ein Sieb nachbrennen, um Moiré-Muster loszuwerden? JA (und wenn sie nein sagen, lügen sie Sie an).

Prozentsatz
Wenn Sie einen Farbton ausgeben, arbeiten Sie mit Prozentsätzen. Ein Vollton ist 100%, so dass 50% der Farbstärke einen 50%igen „Farbton“

Abbildung 8 – Inkjet

oder Prozentsatz ergeben würde. Je niedriger die Zahl, desto kleiner der Punkt und desto geringer die Tintenabdeckung (Abbildung 5). Bei Halbtonbildern kann die Punktdichte zwischen 2 % und 95 % liegen. Natürlich können die 2% auf dem Bildschirm nicht gehalten werden.

Außerdem werden die 95%-Punkte beim Drucken zunehmen und wie ein Vollton aussehen – „Punktzunahme“

Ausgabe von Halbtonbildern
Das ist der Punkt, an dem Sie Probleme bekommen. Ich habe bereits erwähnt, dass, wenn Sie in Ihrem Grafikprogramm auf die Schaltfläche „Drucken“ drücken, das Bild ausgegeben wird UND wenn Sie eine „Seitenbeschreibungssprache“ namens Adobe Postscript in Ihrem Ausgabegerät (Laser, Trockenfilm, Tintenstrahler, Belichter) haben, wird das Bild entsprechend Ihren Einstellungen in Halbtonpunkte im richtigen Winkel umgewandelt. Das bedeutet: „kein PostScript, keine Halbtöne“. Bevor Sie nun losrennen und mir sagen, dass Sie einen Tintenstrahldrucker mit einem

Abbildung 8 – Belichter

PostScript-„RIP“ gekauft haben, müssen Sie sicherstellen, dass der RIP (Raster Image Processor) auch Halbtöne erzeugen kann. Einige Tintenstrahldrucker verfügen über zusätzliche RIPs, deren einziger Zweck darin besteht, den Tintenstrahldrucker beim korrekten Druck von Pantone-Farben zu unterstützen, die Verwendung eingebetteter EPS-Dateien zu ermöglichen und andere „Wartungsarbeiten“ durchzuführen. Ein typischer preisgünstiger Tintenstrahldrucker kann keine Halbtöne drucken.

Ein typischer „Büro“-Laserdrucker kann keine Halbtöne drucken. Kein Postscript. Ein Großformat-Tintenstrahldrucker wie der Epson 4000 oder 4800 kann keine Halbtöne drucken (auch nicht mit dem zusätzlichen „Stylus RIP“), ohne dass ein RIP eines Drittanbieters erforderlich ist. Ja, es gibt sie, aber das ist ein anderer Artikel. Die meisten größeren Laserdrucker können Halbtöne drucken und geben an, dass sie PostScript unterstützen (Abbildung 6).

In einem Programm wie Corel Draw kann man dies leicht im Druckmenü feststellen. Wenn die Schaltfläche „Erweitert“ grau ist und nicht angeklickt werden kann, versucht Corel, Ihnen mitzuteilen, dass Sie die Frequenz oder den Winkel nicht ändern können, weil Sie keinen PostScript-Drucker ausgewählt haben (Abbildung 7).

Abbildung 8 – Trockenfilm-Thermo

Qualität der Halbtöne
Hier streiten sich die Kontrolleure. Der eine sagt, dass man ohne Belichter keinen anständigen Prozessfarbendruck machen kann, während der andere gerade einen Preis mit seiner Laserdruckerausgabe gewonnen hat. Nein, sie sind nicht alle gleich, aber wir verwenden ein ziemlich nachsichtiges Verfahren. Wenn man einen Punkt auf ein Hemd druckt, neigt er dazu, sich ein wenig auszubreiten (Punktzunahme), und man sieht nicht immer die Unregelmäßigkeit des Punktes. Zur Verdeutlichung zeigt Abbildung 8 vergrößerte Ansichten von Rasterpunkten aus verschiedenen Ausgabegeräten. Der Fairness halber sind alle Bilder mit 55 lpi und einem Farbton von 40 % dargestellt.

Ein Ratschlag
Wie Sie aus Abbildung 8 ersehen können, ist die Ausgabe des Laserdruckers ein wenig weich, und was Sie nicht sehen können, ist die Dichte des Punktes. Normalerweise ist der Laserdrucker der schwächste von allen, weil der Tonerauftrag nicht stark genug ist. Die Dichte wird in Dmax gemessen. Der Belichterfilm liegt

Abbildung 9

bei etwa 3,8 (gehen Sie davon aus, dass 4,0 100% Vollton ist), der Trockenfilm und der Tintenstrahldrucker liegen bei etwa 3,0 und ein Laser bei etwa 2,5. Ja, man kann immer noch einen guten Bildschirm brennen, aber wenn der Laserpunkt dichter wäre, um mehr Licht zu blockieren, würde das helfen. Vor allem, wenn Sie viele kleine 5%-Punkte auf dem Bildschirm einbrennen müssen.

Nehmen Sie sich einen Moment Zeit und besprühen Sie Ihre Laserausgabe (nachdem Sie sie bebildert haben) mit einem „Künstler-Fixiermittel“. Achten Sie darauf, dass es keine UV-Blocker enthält. Die meisten Anbieter führen dieses Mittel als Lagerware (Abbildung 9).

Mesh Selection
Dies ist ein weiterer Bereich, für den jeder eine Formel hat. Man nehme die Quadratwurzel aus der Entfernung zur Sonne, teile durch zwei und addiere 3. Ok, ja, es gibt Formeln, die helfen, aber das ist keine Gehirnchirurgie. Ich wette, wenn Sie in 100 Siebdruckereien gehen und fragen, welche Maschenweite sie für CMYK-Prozessfarben verwenden, werden Sie von 80 % von ihnen hören, dass sie 305 auf ihrer manuellen Druckmaschine und 330 bis 355 auf ihren automatischen Maschinen verwenden. Keine Formel. Nichts darüber, dass der Mond im zweiten Viertel steht. Ja, ich bin etwas überspitzt, aber der Titel dieses Artikels lautet „leicht gemacht“.“

Hier sind grundlegende Maschenauswahlen bei der Verwendung von Halbtönen:

Einfache Volltonfarbe auf hellem Hemd 160 – 180 Detaillierte Volltonfarbe auf hellem Hemd 200 bis 230

Prozessfarbe CMYK – Manuell 305

Prozessfarbe CMYK – Automatisch 330 bis 355

Einfacher Unterbau auf dunklem Untergrund 160 bis 180

Detaillierter Unterbau auf dunklem Untergrund 200 bis 230

Punktzuwachs
Das Problem beim Drucken von Rasterpunkten besteht darin, dass der Punkt an Größe zunimmt, wenn die Farbe aus dem Gewebe auf eine weiche Oberfläche wie ein Hemd gedrückt wird. Ein typischer Rasterpunkt wächst zwischen 25 % und 35 %, wenn er richtig gedruckt wird. Bei schlechtem Druck kann er auf das Doppelte seiner Größe anwachsen. Das bedeutet, dass der Druck matschig und ohne Details ist. So sieht in der Regel der erste Rasterdruck aus.

Beginnen Sie mit der richtigen Vorbereitung, um die Tonwertzunahme zu kompensieren. Wenn Sie einfache Rastertöne verwenden, sollten Sie eine niedrigere Tönungszahl verwenden, um beim Druck eine höhere Zahl zu erhalten. Wenn Sie also ein 50%iges Rot auf dem Hemd wünschen, verwenden Sie in Ihrem Grafikprogramm einen 35%igen Farbton.

Wenn das Bild fotorealistisch ist, denken Sie an „Licht“. Bereiche mit tiefen Schatten werden dunkler und verlieren an Details. Nehmen Sie sich Zeit, um diese Bereiche aufzuhellen. Das

Abbildung 10

Bild wird immer dunkler, wenn Sie es drucken! Abbildung 10. Wenn es sich bei dem Auftrag um eine Farbseparation handelt, müssen Sie die einzelnen Schritte korrekt ausführen. Es gibt gute Artikel über Farbseparation auf dieser Website.

Spannung
Ihre Siebe sollten mit mindestens 20 Newton gespannt werden. OK, mehr ist besser, aber für diejenigen unter Ihnen mit Holzrahmen und einem fälligen Halbtonauftrag wird dies ausreichen. Versuchen Sie, einen Wert von 25 oder höher zu erreichen. Wenn Sie vorgespannte Holzrahmen kaufen, sollten Sie darauf bestehen. Die besten Ergebnisse beim Drucken von Rasterpunkten erzielen Sie mit vorspannbaren Rahmen und dehnungsarmen Geweben.

Emulsion
Es ist viel über die Leichtigkeit des Kapillardirektfilms geschrieben worden, der einfach auf das Sieb aufgetragen wird, aber geben Sie mir die gleichen 100 Drucker, die Rasterdrucke machen, und 99 von ihnen werden nur Direktemulsion verwenden. Das Geheimnis, um Rasterpunkte auf dem Sieb zu „halten“, ist die Verwendung dünner Emulsionsschichten auf dem richtigen Gewebe. Die beste Emulsionsart ist die sogenannte Dual-Cure-Emulsion. Verwenden Sie eine scharfe Schaufel und beschichten Sie zuerst die Unterseite des Siebes und dann die Innenseite. Das sollte alles sein, was Sie brauchen. Sie können auch eine Schicht auf der Unterseite und zwei auf der Innenseite auftragen, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Belichtung
Wenn Sie noch nie Rasterpunkte belichtet haben, müssen Sie sich darauf einstellen, Ihre Belichtungsmethoden zu ändern. Vielleicht belichten Sie Ihr 110er-Netz drei Minuten lang, aber bei einem 305er-Netz mit dünnen Emulsionsschichten können die Zeiten bis auf 20 Sekunden sinken! Ein häufiger Anruf beim Kundendienst lautet, dass der Drucker anscheinend nichts halten kann, was kleiner ist als ein 20%iger Punkt. Auf die Frage nach den Belichtungszeiten heißt es dann: „Ich habe etwas kürzer belichtet als bei meinem normalen Gewebe.“ Sie müssen SEHR viel kürzer belichten. Die beste Investition ist ein Belichtungsrechner, um die Feinabstimmung vorzunehmen. Stellen Sie sich darauf ein, einige Siebe zu verbrennen, um dies richtig hinzubekommen (Abbildung 11).

Abbildung 11

Auswaschen
OK, Sie haben das Sieb belichtet, nehmen es zum Waschbecken, blasen es mit Wasser aus und stellen erst später fest, dass alle kleinen Punkte nicht ausgewaschen wurden. Warum eigentlich? Sie haben sich nicht darum gekümmert, ob sie sich ausgewaschen haben. Am besten ist es, wenn Sie Ihren Film in der Nähe des Waschbeckens aufbewahren und den Film oder das Pergament während des Auswaschens untersuchen, um zu sehen, wo sich die kleinsten Punkte befinden. Auch eine Lampe hinter dem Waschbecken hilft Ihnen, während des Auswaschens durch das Sieb zu sehen.

Einrichten der Presse
Um einen guten Rasterdruck zu erhalten, sollte Ihre Presse straff, die Hemdplatten eben und der Siebrahmen flach sein. Beim Einrichten des Siebes sollte es leicht schief stehen. Halten Sie ihn überall auf 1/16″. Das bedeutet, dass sich das Sieb nicht verziehen darf.

Rakel

Abbildung 12

Nein, Sie können nicht das weiche Gummirakel verwenden, das viel Farbe aufträgt. Hier brauchen Sie einen scharfen, mittelharten und geraden Gummi. Ich würde einen dreifachen Durometer 70/90/70-Rakel verwenden. Sie könnten auch die neuen „Constant Force“-Rakel ausprobieren, die einen sehr sauberen Druck erzeugen (Abbildung 12).

Tintenviskosität
Viele Plastisole sind nicht für den Druck von Halbtönen geeignet. Sie sind einfach zu dick. Sie können die Viskosität der Tinte mit einem härtbaren Reduktionsmittel verringern. Die Tinte sollte cremig sein und leicht fließen (nicht flüssig). Es sollte nicht zu viel Rakeldruck nötig sein, um einen guten Druck zu erhalten.

Drucktechnik

Abbildung 13

Versuchen Sie, Ihren Strich nur in eine Richtung zu führen. Verwenden Sie nicht zu viel Druck. Dies ist kein sportlicher Druck. Möglicherweise müssen Sie sogar schneller arbeiten, um das Bild sauber zu halten.

Testdruck
Um wirklich herauszufinden, wie gut Sie Halbtöne drucken können, erstellen Sie eine einfache Testdatei mit quadratischen Punkten von 10 % bis 95 % Farbtönen in verschiedenen Frequenzen und, wenn Sie wirklich testen wollen, in verschiedenen Winkeln. Sie können auch eine umfangreichere Testdatei erstellen, die Prozessfarben verarbeitet (Abbildung 13). Ein oder zwei Drucke genügen, um festzustellen, dass Ihre 75’%-Punkte und mehr alle durchgängig sind, dass Sie keinen 5 %-Punkt einbrennen können und dass Ihre 10 %-Punkte Moiré aufweisen (Abbildung 14). Wenigstens wissen Sie jetzt, dass Sie diesen Artikel noch einmal lesen müssen. Halbtöne sind einfach. Befolgen Sie einfach ein paar einfache Regeln, verbessern Sie Ihre allgemeine Technik und Sie erhalten großartige Drucke!

Abbildung 14

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