Das nachstehende Video ist eine Antwort auf eine Frage, die wir über unsere Fragelinie von Ash erhalten haben. Die Frage lautet wie folgt: „Ich sehe regelmäßig Zeichnungen, bei denen der Abstand zwischen einem Paar von Löchern entscheidend ist, aber nicht so sehr die Position des Paares als Ganzes. Oft ist das Maß für die erste Bohrung eine Blatttoleranz, und dann ist der Abstand zwischen den beiden Löchern grundlegend mit einer wahren Position, die die zulässige Abweichung angibt. Ich glaube nicht, dass dies korrekt ist, da Ihr erstes Loch immer noch der engeren Toleranz unterliegt und Sie Ihr zweites Loch nicht von der Mitte aus positionieren, in die das erste Loch fällt, sondern nach den angegebenen Maßen. Verstehe ich das richtig?“

Die von Ash beschriebene Praxis ist nicht korrekt. Wenn die Positionsangabe GD&T zur Lokalisierung von Bohrungen verwendet wird, wird die Position anhand von Bezugspunkten im Feature-Kontrollrahmen festgelegt. Grundlegende Bemaßungen sind erforderlich, um die tatsächliche Position relativ zu den Bezugselementen zu bestimmen, aber eine +/- Toleranz kann nicht auf diese grundlegenden Bemaßungen angewendet werden. Die Hauptbemaßungen werden als theoretisch exakte Positionen betrachtet. Sobald die tatsächliche Position in Bezug auf die Bezugspunkte festgelegt ist, zeigt das Durchmessersymbol im Feature-Kontrollrahmen an, dass die Positionstoleranzzone zylindrisch ist. Die Größe der Toleranzzone für jede Bohrung wird durch die im Kontrollrahmen des Elements angegebene Toleranz bestimmt.

Blechtoleranzen können nicht auf die Grundmaße angewendet werden, die die Position der Bohrung angeben, da sie mit der echten Positionstoleranz in Konflikt geraten würden und letztlich zu einer „doppelten“ Toleranz führen würden.

Dieses Konzept wird im folgenden Videobeispiel veranschaulicht: Der Feature-Kontrollrahmen für den Positionstoleranzaufruf verweist auf die Bezugspunkte A, B und C. Die referenzierten Bezugspunkte in dieser Positionstoleranz definieren auch die Ausrichtung der Toleranzzonen, d. h. die Rechtwinkligkeit zur Bezugsebene A. Grundlegende Bemaßungen werden verwendet, um das Muster der zylindrischen Toleranzzonen von der Bezugsebene B und dann von der Bezugsebene C aus zu bestimmen. Die drei Bezugspunkte definieren die perfekte Lage und Ausrichtung unseres zylindrischen Toleranzfeldmusters. Das Beispiel zeigt dann zwei sich schneidende Ebenen als die wahre Position der Toleranzzone, die als blauer Zylinder dargestellt wird, und die Lochachse muss innerhalb dieser liegen.

Beachten Sie, dass wir bei der Prüfung des Werkstücks die Bohrungen in Bezug auf die Bezugsrahmen positionieren werden. Wir notieren die tatsächliche Position der Bohrung und vergleichen sie mit der wahren Position, um festzustellen, ob die Bohrung innerhalb der Toleranz liegt.

Beachten Sie auch, dass die Größenangaben für die Bohrungen separat als Durchmessermaß mit einer +/- Toleranz angegeben werden. Diese wird getrennt von der Positionstoleranz definiert.