EIN TIEFER VERGLEICH DER VOR- UND NACHTEILE VON PEX GEGEN CPVC FÜR KUNSTSTOFFROHRE, UND DIE UNTERSCHIEDLICHEN TYPEN VON PEX

CPVC und PEX sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe für Trinkwasserleitungen. Beide Arten von Rohrsystemen haben ihre Vor- und Nachteile. Beide versagen gelegentlich und verursachen große Wasserschäden in Häusern.

Einige Klempner bevorzugen PEX beim Bau neuer Häuser gegenüber CPVC wegen seiner Flexibilität, seiner Frostbeständigkeit und seiner Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe, wenn es mit anderen chemikalienhaltigen Produkten in Berührung kommt. CPVC kann beispielsweise versagen, wenn es mit elektrischen Drähten, Computerkabeln, Chemikalien zur Bekämpfung von Termiten oder Schimmelpilzen, einigen Abdichtungen, Lötflussmitteln oder einigen Sprühschaumisolierungen in Berührung kommt.

Allerdings versagt auch PEX gelegentlich. Da PEX ein sehr dehnbares Material ist und die Rohre flexibel sind, können sie mit Bögen verlegt werden. Bei zu steilen Bögen kann das PEX jedoch überbeansprucht werden und versagen. Außerdem ist PEX anfällig für oxidativen Abbau und Versprödung, wenn es heißem, chlorhaltigem Wasser ausgesetzt wird, während CPVC nicht von chlorhaltigem Wasser angegriffen werden kann. Wegen der Anfälligkeit von PEX für oxidativen Abbau werden PEX große Mengen an antioxidativen Stabilisatoren zugesetzt, um das Rohr vor Versprödung zu bewahren.

„Sowohl CPVC- als auch PEX-Rohre sind anfällig für Herstellungs- und Installationsfehler, die zu ihrem vorzeitigen Ausfall führen können.“

Dr. Duane Priddy, Plastic Expert Group, Gründer & CEO

TYPEN VON PEX

PEX ist vernetztes Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Die Vernetzung (abgekürzt mit dem Buchstaben X) verbessert die Kriechbeständigkeit von HDPE. Es gibt drei Arten von Verfahren zur X-Vernetzung von HDPE. Diese drei Verfahren sind:

A = HDPE + Peroxid + Wärme
PEX-A verwendet ein Peroxid-Vernetzungsverfahren und verbraucht während der Rohrherstellung einen kleinen Teil des antioxidativen Stabilisators.
B = HDPE + Silan + Feuchtigkeit
Das PEX-B-Verfahren nutzt die Silanchemie, um die X-Verknüpfungen herzustellen. Im Gegensatz zu Peroxid- und Strahlungs-X-Verknüpfungsprozessen sind bei der Silan-X-Verknüpfung keine freien Radikale beteiligt, so dass die im Material enthaltenen antioxidativen Stabilisatoren nicht verbraucht werden. Daher ist PEX-B von Natur aus ein oxidationsbeständigeres Material und weist im Allgemeinen die höchste Chlorbeständigkeit auf, während PEX-C die am schwierigsten zu stabilisierende PEX-Variante ist.
C = HDPE + Elektronenstrahlbestrahlung
Beim PEC-C-Verfahren wird das PEX einer intensiven Elektronenstrahlbestrahlung ausgesetzt, die während der hochintensiven Bestrahlung einen großen Teil der Antioxidantien verbraucht. Die Strahlung bricht C-H-Bindungen am PE-Grundgerüst auf und bildet freie PE-Radikale. PE-Radikale sind untereinander und mit Luftsauerstoff hochreaktiv. Viele der PE-Radikale verbinden sich untereinander zu X-Bindungen. Viele reagieren jedoch auch mit Sauerstoff. Die im Material vorhandenen Antioxidantien verbrauchen sich, während sie versuchen, den Oxidationsprozess zu neutralisieren.
Alle Formen von PEX müssen mit einem Rohrmaterial-Bezeichnungscode gekennzeichnet werden: „PEX xxxx.“

ERSTE ZIFFER: CHLORBESTÄNDIGKEIT

Das erste „x“ im Materialbezeichnungscode steht für die Chlorbeständigkeit, die gemäß ASTM F2023 getestet wurde. Eine Ziffer „5“ zeigt an, dass die PEX-Rohre getestet wurden und die Anforderungen an die Mindestchlorbeständigkeit unter Endverwendungsbedingungen bei 60°C (140°F) zu 100 % erfüllen. Die Ziffer „5“ ist die höchste Klassifizierung für die Chlorbeständigkeit. Eine 3″ zeigt an, dass die PEX-Rohre getestet wurden und die Anforderungen an die Mindestchlorbeständigkeit unter Endnutzungsbedingungen bei 60°C (140°F) in 50% der Zeit erfüllen. Eine „1“ zeigt an, dass die PEX-Rohre getestet wurden und die Anforderungen an die Mindestchlorbeständigkeit unter Endnutzungsbedingungen in 25 % der Zeit bei 60°C (140°F) erfüllen.

ZWEITE ZIFFER: UV-BESTÄNDIGKEIT

Die zweite Ziffer gibt die nachgewiesene UV-Beständigkeit des PEX-Materials an, wenn es in Übereinstimmung mit ASTM F2657 getestet wurde. Eine Ziffer von „1“ bedeutet, dass das PEX-Rohr eine UV-Beständigkeit von 30 Tagen aufweist; eine Ziffer von „2“ bedeutet eine UV-Beständigkeit von 60 Tagen.

DRITTE UND VIERTE ZIFFER: AUSLEGUNGSSPANNUNG

Die dritte und vierte Ziffer stehen für die hydrostatische Auslegungsspannung (HDS), die gemäß dem technischen Bericht TR-4 des Plastics Pipe Institute (PPI) geprüft wurde. Eine Ziffer von „06“ bedeutet, dass das PEX-Rohr eine HDS von 73°F (23°C) bei 630 psi hat.

PEX

CPVC

FAILURE RATE OF PEX VS. CPVC

Die Plastic Expert Group führt seit über einem Jahrzehnt forensische Fehleranalysen an CPVC und PEX durch. Wir haben Tausende von CPVC-Proben im Vergleich zu Hunderten von PEX-Proben analysiert. Diese begrenzten Daten deuten darauf hin, dass die Zuverlässigkeit von PEX deutlich höher ist als die von CPVC.

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