Entender los 7 desperdicios le permite ser capaz de identificar los desperdicios del proceso, ya sea en un negocio de fabricación o de servicios. Si puedes verlo, puedes eliminarlo y, por lo tanto, aumentar tus niveles de eficiencia, productividad y beneficios.

Creo que éste es uno de los aspectos más importantes de la fabricación ajustada. Si puedes verlo y sentirlo, y lo que es más importante, sentirte incómodo en torno al despilfarro, ¡entonces lo consigues!

Eso es lo que diría mi antiguo mentor, y tiene razón – si puedes conseguirlo, significa que lo entiendes – si lo entiendes, ¡entonces puedes eliminarlo!

Vamos a ver qué son los residuos, pero primero una definición.

NVA & VA

Específicamente, los 7 residuos de los que hablamos se refieren a los residuos del proceso. Los japoneses lo denominan Muda. Toda actividad que se realiza en una empresa es de Valor Añadido (VA) o de No Valor Añadido (NVA).

Las actividades de Valor Añadido son todas aquellas que transforman físicamente un producto o servicio a los ojos del cliente – ¡actividades que realmente añaden valor!

Las actividades sin valor añadido son todas aquellas actividades que se realizan, que no añaden valor. Algunas pueden ser esenciales y pueden ser una necesidad para hacer el trabajo, pero siguen siendo NVA, que engloban los 7 desperdicios – Todo el costo de NVA es llevado por la empresa.

Un ejemplo

Veamos a continuación el NVA y el VA en un simple flujo de valor.

El diagrama anterior muestra el NVA en rojo y el VA en verde.

El objetivo es eliminar la mayor cantidad posible de NVA. Obviamente, algunas actividades tienen que ser completadas, pero con todas las tareas, es esencial preguntarse cómo se pueden reducir esas tareas NVA «imprescindibles» a un mínimo.

El objetivo final es eliminar todo el NVA (lo cual nunca se logrará, pero debe seguir siendo una meta en pos de la mejora continua). Cualquier eliminación o reducción de residuos se traducirá en la reducción de los plazos de entrega:

Los 7 desperdicios en detalle

Los 7 desperdicios son de No Valor Agregado y deben ser vistos como el enemigo. Absorben tiempo, y coste.

La forma de recordarlos es pensar en Tim Wood. Este tipo está en todos los negocios, y es tu responsabilidad cazarlo y reducirlo y eliminarlo lo mejor que puedas. Él absorbe los costos, los gastos generales y el efectivo en el negocio.

¡Así que aquí está TIM WOOD!

T – Transporte

I – Inventario

M – Movimiento

W – Esperas y retrasos

O – Sobreproducción

O – Sobreproceso

D – Defectos

Transporte

El transporte del producto y del trabajo en curso es necesario, pero debe ser controlado en términos de tiempos y distancia. Cada vez que se traslada un producto, corre el riesgo de dañarse, perderse, retrasarse, etc. Y lo que es más grave, cuanto más tiempo se desplace un producto, más tiempo no se le añade valor, ya que no se transforma físicamente. El transporte no realiza ninguna transformación en el producto por el que se supone que paga el consumidor.

Inventario

Producir algo para que se quede sentado y espere el siguiente proceso, que no se inicia de inmediato es NVA. El producto está esperando y no añade valor sentado en un estante de trabajo en algún lugar. El problema es que cuanto más inventario, peor es, ya que puede ser en forma de trabajo en curso, materia prima o productos terminados.

El punto es: en cualquiera de estas tres formas de inventario, si no se ha vendido, es dinero en efectivo que ha sido inmovilizado en el material, que el cliente no ha comprado todavía- ¡Estos resultan en una fuga masiva en el flujo de efectivo!

Movimiento

Similar al transporte, pero el movimiento se refiere al movimiento del operador y el equipo. De nuevo, piense que los operarios moviéndose, buscando y encontrando cosas no pueden estar añadiendo valor. Lo mismo ocurre con los equipos: si se pasa el tiempo amontonando equipos, no se puede utilizar para añadir valor y ganar dinero, además de que aumentan las posibilidades de que se produzcan daños.

Esperas y retrasos

Cuando el trabajo en curso y las mercancías no se están trabajando, se quedan ahí esperando, esperando el siguiente proceso. Esto es típico de los métodos tradicionales de «Lote y Cola». La espera significa que el producto está costando dinero a la empresa y no está añadiendo valor.

Sobreproducción

El peor de los 7 desperdicios – ya que incorpora todos los demás desperdicios también. La sobreproducción aparece cuando los procesos no son eficientes. Si los cambios son demasiado lentos, se producirá en exceso; si la calidad es mala, también se producirá en exceso, por si acaso. El problema es que «el cliente puede querer 10 piezas, por ejemplo, pero nosotros produciremos 20 piezas y las almacenaremos…….»

La dificultad es que se ha invertido un tiempo y una energía valiosos en producir piezas que están sentadas consumiendo espacio en los almacenes, por lo que alguien tiene que dedicar tiempo a procesarlas y a hacer recuento de existencias, y el cliente ni siquiera las ha comprado… ¡Todo ello con un coste para la empresa!

Sobreprocesamiento

Si no sabe exactamente lo que quiere el cliente, ¿cómo puede alinear sus procesos con lo que el cliente necesita? El sobreprocesamiento consiste en completar el trabajo para el cliente, que es más de lo que el cliente realmente quiere. Piensa en cortar el césped: ¿cortarías cada brizna de hierba con unas tijeras y luego la medirías con una regla? Por supuesto que no -Con cortar el césped con el cortacésped es suficiente.

Otro ejemplo: una empresa para la que trabajaba imprimía teclados para teléfonos móviles. El cliente quería teclados sin defectos (mirándolos a simple vista), pero nuestros inspectores veían cada pieza con una lupa de 14 aumentos. Cualquier pequeña imperfección en un anteojo significaba que la pieza era rechazada, cuando en realidad a la luz clara y a simple vista, ¡eran perfectas! ¡

Probablemente no es de extrañar que la empresa perdiera tiempo en retrabajos, sobreinspecciones, y que sólo los rechazos supusieran más de 500.000 libras esterlinas al año en un producto que facturaba 3 millones de libras esterlinas al año!

Defectos

¡No se puede añadir valor dos veces! Si desechas un trabajo completo, no irías a tu cliente y le pedirías 5.000 libras más (¡o lo que sea que cueste!) para reprocesar un trabajo que no pudiste hacer bien a la primera. Su cliente pensaría que está loco y se iría a otra parte. ¡

Cada desecho cuesta dinero y tiempo – Dinero para el recurso de pagar al personal, la iluminación, etc para hacerlo de nuevo, pero también significa que usted tiene que empujar otro trabajo planificado de nuevo en la cola con el fin de obtener el retrabajo! Todo son costes y menos dinero para el negocio.

¡Ahora te toca a ti!

Teniendo en cuenta los 7 desperdicios, y lo que es más importante, a Tim Wood, intenta estar de pie en el suelo de tu oficina o planta de fabricación durante diez minutos, y anota cuántas veces ves cada uno de los 7 desperdicios en esa ventana de diez minutos.

Registre las pruebas en un bloc de notas y luego revise los resultados.Es bastante sorprendente ver la cantidad de residuos que hay en cada proceso.

Una vez que haya encontrado cada uno de los 7 desperdicios, pase tiempo con el equipo y pregunte lo siguiente:

• ¿Podéis eliminarlo?
• Si no, ¿podéis reducir el tiempo de NVA?
• Si no, ¿podéis combinar las actividades de NVA juntas?

Seguid buscando a Tim Wood y hacedme saber vuestros
hallazgos…………………..