El vídeo que aparece a continuación responde a una pregunta que hemos recibido en nuestra línea de preguntas de Ash. La pregunta es la siguiente: «Veo regularmente dibujos en los que el espacio entre un par de agujeros es crítico, pero no tanto la posición del par en su conjunto. A menudo, la cota del primer orificio es una tolerancia de la hoja, y luego el espaciado entre ellos es básico con una posición verdadera que indica la desviación permitida. No creo que esto sea correcto ya que su primer agujero sigue estando sujeto a la tolerancia más floja, y no está posicionando su segundo agujero desde el centro de donde cae el primer agujero, sino por las dimensiones indicadas. ¿Es correcto lo que yo entiendo?»
La práctica que Ash describe no es correcta. Cuando se utiliza la llamada de posición GD&T para localizar agujeros, la posición se establece a partir de referencias de datum en el marco de control de la característica. Las cotas básicas son necesarias para localizar la posición real en relación con los elementos de referencia, pero no se puede aplicar una tolerancia de +/- a estas cotas básicas. Las cotas básicas se consideran ubicaciones teóricamente exactas. Una vez localizada la posición verdadera con respecto a los puntos de referencia, el símbolo del diámetro en el marco de control de la característica nos indica que la zona de tolerancia de la posición es cilíndrica. El tamaño de la zona de tolerancia para cada orificio viene dictado por la tolerancia indicada en el marco de control de la característica.
La tolerancia de hoja no puede aplicarse a las cotas básicas que indican la posición del agujero porque entrarían en conflicto con la tolerancia de posición verdadera y, en última instancia, darían lugar a un «doble» tolerado.
Este concepto se ilustra en el ejemplo del vídeo como sigue: El marco de control de características para la llamada de tolerancia de posición hace referencia a los puntos de referencia A, B y C. Los puntos de referencia en esta tolerancia de posición también definen la orientación de las zonas de tolerancia, que es la perpendicularidad al plano de referencia A. Las dimensiones básicas se utilizan para localizar el patrón de zonas de tolerancia cilíndricas desde el plano de referencia B, y luego desde el plano de referencia C. Tenga en cuenta que estas dimensiones no tienen una tolerancia +/- asociada. Los tres puntos de referencia definen la localización y la orientación perfectas de nuestro patrón de zonas de tolerancia cilíndricas. El ejemplo muestra entonces dos planos de intersección como la verdadera posición de la zona de tolerancia, que se representa como un cilindro azul, y el eje del agujero debe estar dentro de esto.
Nótese que al inspeccionar la pieza, ubicaremos los agujeros en relación a los marcos de referencia del datum. Anotaremos la posición real del orificio y la compararemos con la posición verdadera para determinar si el orificio se encuentra dentro de la tolerancia.
También hay que tener en cuenta que la información del tamaño de los orificios se proporciona por separado como una dimensión de diámetro con una tolerancia +/-. Esto se define por separado de la tolerancia de posición.