Il video qui sotto è in risposta a una domanda che abbiamo ricevuto sulla nostra linea di domande da Ash. La domanda è la seguente: “Vedo regolarmente disegni dove la spaziatura tra una coppia di fori è critica, ma non tanto la posizione della coppia nel suo insieme. Spesso la dimensione del primo foro è una tolleranza del foglio, e poi la spaziatura tra di loro è di base con una posizione vera che indica la deviazione ammissibile. Non credo che questo sia corretto in quanto il tuo primo foro è ancora soggetto alla tolleranza più ampia, e non stai posizionando il tuo secondo foro dal centro di dove cade il primo foro, ma dalle dimensioni indicate. Ho capito bene?”
La pratica che Ash descrive non è corretta. Quando si usa il callout di posizione GD&T per localizzare i fori, la posizione è stabilita dai riferimenti di origine nel quadro di controllo della caratteristica. Le quote di base sono necessarie per localizzare la vera posizione relativa alle caratteristiche di riferimento, ma una tolleranza +/- non può essere applicata a queste quote di base. Le quote di base sono considerate posizioni teoricamente esatte. Una volta che la posizione vera è localizzata rispetto alle origini, il simbolo del diametro nel quadro di controllo della caratteristica ci dice che la zona di tolleranza della posizione è cilindrica. La dimensione della zona di tolleranza per ogni foro è dettata dalla tolleranza indicata nel quadro di controllo della caratteristica.
La tolleranza del foglio non può essere applicata alle dimensioni di base che indicano la posizione del foro perché entrerebbero in conflitto con la vera tolleranza di posizione e alla fine risulterebbero in una tolleranza “doppia”.
Questo concetto è illustrato nell’esempio video come segue: Il quadro di controllo della caratteristica per il callout della tolleranza di posizione fa riferimento alle origini A, B e C. Le origini di riferimento in questa tolleranza di posizione definiscono anche l’orientamento delle zone di tolleranza, che è la perpendicolarità al piano di origine A. Le dimensioni di base sono usate per localizzare il modello delle zone di tolleranza cilindriche dal piano di origine B, poi dal piano di origine C. Si noti che queste dimensioni non hanno una tolleranza +/- associata ad esse. I tre riferimenti di origine definiscono la posizione perfetta e l’orientamento del nostro schema di zone di tolleranza cilindriche. L’esempio mostra quindi due piani che si intersecano come la vera posizione della zona di tolleranza, che è rappresentata come un cilindro blu, e l’asse del foro deve trovarsi all’interno di questo.
Nota che quando ispezioniamo il pezzo, localizzeremo i fori in relazione ai telai di riferimento dei dati. Prenderemo nota della posizione reale del foro e la confronteremo con la posizione reale per determinare se il foro si trova all’interno della tolleranza.
Nota anche che le informazioni sulle dimensioni dei fori sono fornite separatamente come una dimensione di diametro con una tolleranza +/-. Questa è definita separatamente dalla tolleranza di posizione.