木工の経験や知識が少しでもある人なら、数多くの種類ののこぎりがあり、それぞれに利点と用途があることをすでにご存知でしょう。

バンドソーは、特にあなたがちょうど基本的なタイプを越えて行く任意のカットを行うことを計画している場合、ほとんどの誰もが「必須」カテゴリに分類することに同意できるものであることは確かです。

それは不規則なカットの任意の種類を作ることになるとバンドソーは驚異的な汎用性を提供します。

それは、これらは複雑なカットを作ることができる唯一の鋸であると言うことではありませんが、彼らは間違いなくあなたのスキルレベルにかかわらず、使用する最も簡単で効果的である。

そして今、より良い技術と進歩のおかげで、バンドソーは、あなたが高校時代の木工教室で覚えているかもしれない大きなフロアベースのモデルだけではありません。

あなたは自分のショップやガレージにバンドソーが必要かどうか、迷っていますか? このガイドでは、さまざまなタイプ、最適な用途、使用方法など、帯鋸について知っておくべき重要な情報をすべて教えます。

これが終わる頃には、帯鋸が使用できるすべてのものについて、また、なぜあなたの用途に帯鋸が必要になるかもしれないかについて、スピードアップしているはずです。

いつものように、まずバンドソーが何であるかを定義し、そこから考えてみましょう。 カセットテープに似た車輪に沿って常に回転しているため、刃はむしろリボン状になっています。 刃はテーブルの平らな面を通って上がってくるが、ここでワークピースを鋸の中に移動させて切り目を作るのである。 刃が小さいため、細かく複雑な切断が可能です。

バンドソーは主に木工で使われますが、金属加工や製材でも大活躍します。 そのため、このような弊順嶄で恷も嶷勣な弊順嶄で恷も嶷勣な弊順嶄で恷も嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄で嶷勣な弊順嶄での俶勣な契邦に鬉任ない。

バンドソーは様々なサイズと種類がありますが、これについてはさらに下に触れます。

バンドソーの歴史

ほとんどの鋸と同様、バンドソーの歴史は何年も前に遡り、現在のようになるまで多くの変化とアイデアを経験したのです。

帯鋸の一般的なアイデアは、ウィリアム・ニューベリーという人がそのアイデアのために英国の特許を取得した1809年にさかのぼることができます。

残念ながら、これらの古い帯鋸は、厳しい使用に耐える、耐久性があり長持ちする刃を作成できる技術がまだ存在しなかったため、ほとんど実用的ではありませんでした。

数十年後、アンヌ・ポーラン・クレパンというフランス女性が、この種の鋸のためのよりよい刃の製造を可能にする溶接技術を生み出しました。

新しい溶接方法は、新しい鋼合金、および高度な焼き戻し技術と融合され、ペランは最初の近代的な帯鋸刃を作成し、瞬時に鋸の設計をより実現可能で機能的にすることができた。 米国で初めて実際に工場で生産され、市販された帯鋸は、Paul Prybil というエンジニアの設計によるものでした。

これにより、帯鋸は特に製材所や建設業者の間で急速に人気を集めるようになりました。

Types Of Band Saws

All band saws utilize the same general idea and operation, there are some variance among different types, and their respective capabilities and uses.

Cutting Materials – Metal vs. Solid State Materials

Cutting Materials – Metal vs. Solid State Materials

Types of band saws

Alive!

Cutting Materials – Metal vs. Wood

While band saws can be used to cut variety of different materials, they are often reserved mostly for wood, and sometimes metal.

Metal – Band saws for metal cutting are rarely any different from other types, the main difference exists with actual blades being used.

Methods – Band saws for metal cutting are rarely the other types.The in the difference is resides from the actual blade being used.The main difference is in the other types.

金属用に特別に設計されたブレードは、バンドソーが無駄を軽減し、より良いcontrol.

木材 – バンドソーはデフォルトで木材切断用に製造され、それはブレードの種類を含んでいます。 また、「匠の技」とも呼ばれるほど、その技術力は高く評価されています。

ベルトによって刃の速度を調整でき、刃は作業台の上にあるアイドラーホイールと作業台の下にある駆動輪の間の固定軌道で回転し、材料の側面に切り込みを入れます。

ワークピースは、様々な角度を含む任意の数の方法で操作することができ、カットを行うためにブレードに対して移動されます。

垂直帯鋸機は非常に汎用性があり、輪郭、ヤスリ、研磨、また任意の単純なストックピースの切断に有用であることがあります。

水平 – バンドソーのこのタイプは、通常、固体鋼、チューブ、および不規則なpieces.

そのブレードはベルトとプーリーと電気モーターによって駆動されるなどの材料で基本的なカットを行うために使用されている床置き型のマシンである。 それは必要なときに迅速な速度変更と調整を可能にします。

水平バンドソーで、ブレードの切断位置は、ワークピースにダウンカット、水平である。 カットされている材料は、マシンのベッドに取り付けられているバイスにマウントされている。

駆動およびアイドラーホイールは、マシンのベッドのコーナーから枢動マシンフレーム上の縦に配置されています。 水平バンドソーは、主に直角またはマイターangular.

Floor Standing Band Saw

プロの大半は、大型フロアスタンディングソーを使用して長さに作品を切断するために使用されています。 これらのモデルは非常に強力であり、スペースの右の量を取ると、重要な切断sizes.

Floor Standingバンドソーはまた最も高価であることが可能である。 また、このような場合にも、「匠の技」を駆使して、お客様のニーズにお応えします。 また、”崖 “や “崖崩れ “など、”崖崩れ “が発生しやすい場所でも、”崖崩れ “が発生する可能性があります。

これらの帯鋸は、手持ちの丸鋸と同じくらいの大きさで、非常に小さな切断面積を提供します。 彼らは位置を保持するためのいくつかの調整を提供しませんが、ポータブルおよびハンドヘルドバンドソーは、多くの場合、過剰な部分をoff.Thisトリミング、ジョブサイトの仕事のために主に使用されている6517>

パイプ部分をトリミングするときにハンドヘルドバンドソーが必要な場合があり、配管工のために特に有用である。 一部の請負業者やビルダーは、多くの場合、金属やプラスチック.

卓上バンドソー

卓上バンドソーは、床置きモデルのよりモバイルバージョンです含む、小さなワークをトリミングするためにこれらの鋸を使用することができます。 他のベンチトップソーと同様に、これらのバンドソーは、鋸のスタンドとbase.

卓上バンドソーは、よりモバイルであるという付加的な利点と、床置きモデルとして強力かつ汎用性のあるすべてのビットすることができ、できるだけスペースを占有しないように取り付けられるように設計されている。 また、”崖っぷち “と呼ばれることもあります。

Meat Band Saw

その名の通り、肉屋が大きな肉を切って切り落とすのに使われる帯鋸です。 多くの場合、これらののこぎりは、肉屋がさらに洗練されるために切断テーブルに転送される大きな断片を分解するのに役立ちます。 肉バンドは、通常のバンドソーに非常に似ているとクリーンなカット、および少ないwaste.Itのために許可する特殊なブレードを利用して見て、それも床に立ってバージョン、手頃な価格の肉バンドソーを見つけるのは簡単です。 また、これらはhunt.The後に自分のゲームを準備するのが好きな熱心なハンターに最適です。

肉バンドソーが木材、金属、または何か他のもののために意図されていません。

バンドソー刃

バンドソー用のブレードには、彼らが使用するものであるかによって様々なサイズや種類が入っています。 また、”崖っぷち “であっても、”崖っぷち “でなくても、”崖っぷち “であることに変わりはありません。

一般的に、刃が狭いほど、よりタイトなカーブをカットします。

例えば、8インチ幅の刃は4分の1インチの半径をカットし、4分の1インチ刃は4分の3インチの穴をカットし、8分の3インチ刃は1インチの半径をカットし、半インチ刃は4分の1インチの弧を越えて何もタイトにカットしないでしょう。

また、他の鋸刃と同様に、金属を切るには歯が小さい方がよく、木を切るには歯が少なくて大きい方がよい。

この例としては、厚い木材を荒削りするのに歯の粗い刃を使用し、金属パイプなどの硬い材料を切断するには歯の細かい高密度でより滑らかな切り口を作り出すことがある。

バンドソーの歯のパターン

ブレードも用途に応じて歯のパターンが異なるものがある。 フック歯、スキップ歯、レイカーセット、ウェーブセットの4種類が一般的です。

• フック歯ブレードは、歯のセットが広く、間隔が狭いのが特徴です。 また、アルミニウムのような柔らかい非鉄金属を切断する場合にも、最適なチップクリアランスを提供します。 鉄系金属を切断する場合、横型帯鋸盤で使用します。
• 歯のない刃は、セラミックや特定のプラスチックなどの壊れやすいものを切断したり、他の材料を非常に滑らかに切断するために使用されます。 また、一般的な木工、スクロール、非鉄や鉄の金属切断など、特定の目的に向かって分類されたブレードを販売するメーカーもあります。 また、”SKIP-TOOTH “は溝が深く、一般的な木工に最適です。 低速で滑らかに切断する場合は、普通歯が適しています。
  

  Scroll Saw Vs. Band Saw

  

  木工の世界では、スクロールソーかバンドソーの選択について議論する人が比較的よく見受けられます。 その理由は簡単です：これらの鋸の両方が他よりも曲線カットを処理するために知られており、両方が多くのuses.

  カットの同様のタイプを実行しながら、これらの2つの鋸は違いのかなりの量を持っており、これは主にブレードoperating.

  バンドソーで、刃はホイールによって推進、ループ内で継続的に起こっている方法に関わっている。 これは、ブレードが常に下向きである切断方向を与え、それはそのような木材の大きな部分を縫うなど、より重い切断作業を処理することができます。

  スクロールソーブレードは、同様の外観を持っていますが、彼らは異なって動作します。 連続したループで動くのではなく、刃が往復し、ジグソーとそれほど変わらない方法で上下に動く。

  これは小さな違いに見えるかもしれないが、刃が切断する方法を変える。 スクロールソーのこの上下運動は、より正確で、カット中にタイトなカーブや直角を可能にします。 また、時にはsanding.

  スクロールソーのもう一つの利点は、任意のエントリポイントが横切って行くことなく、木の中にカットを作る能力であるためのニーズを見送る滑らかな表面で発生します。 これを行うには、木材に穴を開け、その穴に刃を通すことができます。 そこから、あなたはドリル穴から切断を続けることができます。

  スクロールソーは、精度に関するいくつかの利点を提供しますが、それはバンドソーの汎用性を提供しません。 バンドソーは、スクロールソーの精度に遠く及ばないが、より重い切断作業や硬い材料を処理する能力を持っている。

  これは、あなたがそれらをリッピング、再鋸、または単に小さい部分にそれらを破壊しているかどうか、パイプ、プラスチック、大きな木材片の切断に曲線や不規則な部分を切断からすべてにバンドソーを使用できることを意味します。

  バンドソーはより汎用性がありますが、スクロールソーの複雑な能力がより頻繁に便利になるように、理想的な木工所のセットアップは、両方の手元にあることを伴います。

  Common Band Saw Uses

  すでに強調したように、バンドソーは、複雑なカットから大きなピースのサイズダウンまで、すべてを簡単に処理できるので、所有できる最も汎用性の高いソーの1つです。 ここでは、最も一般的な用途

  Woodworking

  まあ、当然ですね。 バンドソーは木工を象徴するもので、非常に多くの種類の部品で多くのことができます。

  多くの点で、バンドソーは、少なくとも木材でできることに関しては、鋸の組み合わせです。 ほとんどの帯鋸に付属しているテーブル、角度、およびフェンスは、あなたがクロスカット、マイターカット、ストレートカット、そしてもちろん木製のpiece.

  でフリーハンドのカットの任意の範囲を実行することができますこれは、同じ作品のために多くの異なる方法で鋸を使用することができます。 たとえば、大きな木片からいくつかの異なる作品を作る必要があるとします。 まず、まっすぐな切り口で木材のサイズを決め、それから再びのこぎりを使って、必要なサイズに切り落とします。

  そこから、のこぎりを使って必要な切り口やカーブを作ることができます。

  Ripping

  

  Ripping lumber is a very popular use for band saws and one that they meant for the 1800s when first developed.

  Ripping means to cutting down large pieces of lumber along the grain.Living lumbers in a long time, and which is used in the 1800s in a long time.

  この例として、大きな材木を、すべて同じ大きさのフェンスとして使用するために切り倒すことを考えてみてください。

  バンドソーの大きなテーブルサイズと切断能力により、複数の材を連続して並べ、フェンスやマイターガイドに沿わせ、バンドソーの刃に送るだけで簡単に正確な小片を作ることができます。

  Metal Cutting

  正しい刃を使えば、バンドソーは各種の金属片を効率よく、正確に切断することができます。 より複雑なカットはより困難になるだろうが、彼らはまだ多くの場合可能です。

  Metal tubing, sheets, and planks are all example of the various metal materials you can quickly cut with a band saw.あなたがバンドソーを使用して迅速にカットすることができます。 また、このような場合にも、「匠の技」を発揮することができます。

  これは、帯鋸が非常に汎用性が高い理由としてのもう一つの例です。 そのため、このような弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順の弊順(ⅱ)である。 自宅のガレージで、家庭用の小型工具を作り始めたトーツは、やがて産業用機械へと広がっていった。 1945年、同社はロックウェル・マニュファクチャリング社に買収されました。

  1966年、同社は最初のパワー・マイターソーを発明しました。

  Delta’s band saw inventory is somewhat limited, but respected for overall quality and durability, especially among contractors.

  Dewalt

  

  Dewalt is a widely recognized manufacturer of various power tools, which includes several different lines of saws.Dewalt は電動工具のメーカーで、いくつかの異なったラインの鋸を含んでいます。 このような状況下、当社では、お客様のニーズに応えるべく、より良い製品・サービスを提供すべく、日々努力を重ねております。 また、このような場合にも、「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」………………………………………………………………………………………. 同社は1958年にLeslie P. Sussman氏によってワシントン州タコマで設立されました。

  同社は手動チェーンとトロリーシステムのディーラーとして始まり、やがて航空倉庫向けの製品をより多く作るようになりました。 1980年代、Jetは大規模な木工部門に注力し始め、次の20年間でさまざまな製品を生み出しました。

  今日、Jetバンドソーはいくつかの異なるタイプとサイズがあり、ほとんどは床置きモデルに追いやられています。

  Skil

  

  ソーの歴史において、スキルはそれほど豊かなものではないでしょう。 同社は、1924 年にルイジアナ州ニューオリンズで、最初の丸鋸を開発したエドモンド・ミッシェルという発明家によって設立され、以来、「アメリカを築いた鋸」と呼ばれています。

  Skil バンドソーは複数のサイズがあり、ベンチトップとポータブルモデルは低価格と高性能で非常に人気があります。

  Band Saw Maintenance and Cleaning

  

  バンドソーは長持ちし、刃の耐久性を確保しながら最高の動作を維持するのに正しい手入れと保守が重要です。 これは、清掃だけでなく、ガイドのメンテナンスも含みます。

  • 安全第一 – バンドソーのノブをオフの位置にロックし、電源から機械のプラグを抜くことから始めてください。
  • 次に、錆、汚れ、カーボンダストを取り除きます。 テーブルのサビは、スチールウールに液体サビ取り剤をつけ、テーブルの上をこすりながらサビを落とします。
  • その後、きれいな布でテーブルの汚れや炭素粉を拭き取ります。 (
  • 次に、刃物についてです。 手袋をしたまま、バンドソーから刃を取り外します。
  • 刃を取り外した状態で、ホイールやバンドソーのピッチなど刃を固定している部分を液体サビ取り剤を使って、スチールウールやワイヤーブラシで十分に洗浄します。 それが終わったら、それらに樹脂除去剤をスプレーし、ワイヤーブラシできれいに。

  Replacing Band Saw Blades (Step by step guide)

  あなたが元の刃をアップグレードしているかどうか、特定のソーイング作業用にそれを交換する、これらの手順は、プロセスを通じてあなたを歩くでしょう。 おがくずやごみを掃除しておくと、この作業がとても楽になります。

• 刃の張りを緩めます。 バンドソーの上部にあるテンションノブ（通常、バンドソーの上部キャビネットのすぐ上の垂直軸にあります）を探します。
• 次にバンドソーのブレードガードを起こします。 そのためには、トップキャビネットの裏側のガード上部にある締め付けノブを回し、ガードを一番高い位置までスライドさせ、その後ノブを締めて固定します。
• 次は、リアブレードガードを外します。
• 次にテーブル下のガードを緩めます。 通常、テーブルの下にはブロックや調整用ホイールがあり、またラップアラウンドガードもあります。 注：ガードにアクセスするには、テーブルの真ん中にあるプラスチックの中心をドライバーで弾き飛ばして脇に置いておきます。 次に、穴の中を覗いて、保護用ラップアラウンドガードを固定しているネジを見つけます。
• これで新しい刃の取り付けを開始できます。 刃を手に取り、スロットに通してください。 刃がスロットを通って中央にきたら、刃を回転させ、上下のホイールの上に置きます。 注：ブレードを中央に置き、上部にあるテンションノブを締めて、ブレードを所定の位置に保持します。 締めすぎないように注意してください。
• plus-square 次のステップは、ブレードに適切な量のテンションをかけることです。 バンドソーのホイールを回転させながら、調整ノブを締め続け、ホイールのタイヤの中心内に刃が追従することを確認します。 刃が正しく追従したら、ゲージのインジケーターが正しい刃の厚さになるまで、刃の張りを調整します。 この時、バンドソーのテーブルがブレードに対して正方形であることも確認します。
• plus-square リアローラーの位置を調整し、ブレードのすぐ後ろに乗せるようにします。 すべての止めネジを締めてガイドを固定し、ホイールを回転させ、ブロックとローラーを通過する刃の動きを観察して、位置が正しいかどうかを確認します。

スペーサーをテーブル中央の穴に戻し、ブレードガードをテーブルに向かって約半分下げ、先ほどのブロックとローラーの調整手順を繰り返します。

ホイールを手で回して、すべてが正しく並んでいるか、セットされているかを確認します。 すべての調整に満足し、刃が正しい位置にあれば、上下のキャビネットを閉じ、ブレードガードを適切なレベルまで下げれば、準備は完了です。

まとめ

ここまでで、バンドソーの仕組みや、バンドソーが提供する多くの利点について、より良いイメージをお持ちいただけたと思います。

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