以下のビデオは、Ash から質問ラインに寄せられた質問に答えるものです。 質問の内容は以下の通りです。 「私は定期的に、一対の穴の間隔が重要で、全体としての位置はあまり重要でない図面を見ます。 多くの場合、最初の穴までの寸法はシート公差で、その間の間隔は許容される偏差を示す真の位置が基本となっています。 この場合、1つ目の穴はまだ公差が緩く、2つ目の穴は1つ目の穴が落ちている中心からではなく、記載されている寸法で位置決めしているため、正しいとは思えません。 私の理解は正しいでしょうか？”

アッシュの説明するやり方は正しくありません。 穴の位置決めに位置 GD&T コールアウトを使用する場合、位置はフィーチャー コントロール フレームのデータム参照から確立されます。 データム フィーチャーに対する真の位置を特定するために基本寸法が必要ですが、これらの基本寸法に+/-の公差を適用することはできません。 基本寸法は、理論的に正確な位置とみなされる。 データムに対する真の位置が特定されると、フィーチャーコントロールフレームの直径記号が、位置の許容範囲が円筒形であることを示すようになる。 各穴の許容範囲の大きさは、フィーチャーコントロールフレームに記載されている許容範囲によって決定される。

シート トレランスは、真の位置トレランスと衝突し、最終的に「二重」トレランスになるため、穴位置を示す基本寸法に適用できません。

この概念をビデオ例で説明すると、次のようになります。 この位置公差で参照されるデータムは、公差ゾーンの向きも定義します。基本寸法は、データム平面Bから、次にデータム平面Cから、円柱状の公差ゾーンのパターンを配置するために使用されます。 3つの基準面は、円筒形トレランスゾーンパターンの完璧な位置と向きを定義する。 この例では、2つの交差する平面がトレランスゾーンの真の位置として示されており、これは青い円柱で表され、穴の軸はこの中に入っていなければなりません。

部品を検査するとき、データム基準フレームとの関係で穴の位置を決めることに注意してください。 穴の実際の位置を記録し、真の位置と比較して、穴が許容範囲内にあるかどうかを判断する。

また、穴のサイズ情報は、±許容差を持つ直径寸法として別に提供されることに注意すること。 これは位置の公差とは別に定義されています。

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