Inzicht in de 7 verspillingen stelt u in staat om procesafval te identificeren, of het nu in een productie-of service bedrijf. Als je het kunt zien, kun je het elimineren en daarmee je efficiency, productiviteit en winstniveaus verhogen.

Ik denk dat dit een van de belangrijkste aspecten van Lean manufacturing is. Als je het kunt zien en voelen, en wat nog belangrijker is, je ongemakkelijk voelt rond verspilling, dan krijg je het!

Dat is wat mijn oude mentor zou zeggen, en hij heeft gelijk – als je ‘het’ kunt snappen, betekent het dat je ‘het’ begrijpt – als je ‘het’ begrijpt, dan kun je het elimineren!

Laten we eens kijken wat de verspillingen zijn, maar eerst een definitie.

NVA & VA

Specifiek verwijzen de 7 verspillingen waar we het over hebben naar procesafval. De Japanners noemen dit Muda. Elke activiteit die in een bedrijf wordt uitgevoerd, is ofwel Value Add (VA) of Non Value Add (NVA).

Waarde Toevoegende Activiteiten zijn al die activiteiten die een product of dienst in de ogen van de klant fysiek transformeren – activiteiten die daadwerkelijk waarde toevoegen!

Niet-Waarde Toevoegende Activiteiten zijn al die activiteiten die worden uitgevoerd, die geen waarde toevoegen. Sommige kunnen essentieel zijn en een noodzaak om het werk te doen, maar zijn nog steeds NVA, die de 7 verspillingen omvatten – Alle NVA kosten worden gedragen door het bedrijf.

Een voorbeeld

Laten we eens kijken naar NVA en VA in een eenvoudige waardestroom hieronder.

Het bovenstaande diagram toont NVA in rood en VA in groen.

Het doel is om zo veel mogelijk NVA te verwijderen. Uiteraard moeten sommige activiteiten worden voltooid, maar bij alle taken is het essentieel om je af te vragen hoe je die ‘must do’- NVA-taken tot een minimum kunt beperken.

Het uiteindelijke doel is om alle NVA eruit te halen (wat nooit zal worden bereikt, maar toch een doel moet zijn in het streven naar voortdurende verbetering). Elke verwijdering of vermindering van afval zal resulteren in kortere doorlooptijden:

De 7 verspillingen in detail

De 7 verspillingen zijn niet waarde toevoegend en moeten worden gezien als de vijand. Ze slokken tijd en kosten op.

De manier om ze te onthouden is te denken aan Tim Wood. Deze man is in elk bedrijf, en het is uw verantwoordelijkheid om hem op te jagen en te verminderen en te elimineren zo goed als je kunt. Hij absorbeert kosten, overheadkosten, en geld in het bedrijf.

Dus hier is TIM WOOD!

T – Transport

I – Inventaris

M – Beweging

W – Wachten en vertragingen

O – Overproductie

O – Oververwerking

D – Gebreken

Transport

Transport van product en onderhanden werk is noodzakelijk, maar het moet worden gecontroleerd in termen van tijd en afstand. Elke keer dat een produkt wordt verplaatst, loopt het het risico beschadigd te raken, verloren te gaan, vertraging op te lopen, enzovoort. Nog belangrijker is dat hoe langer een produkt rondreist, hoe langer er geen waarde aan wordt toegevoegd, aangezien het niet fysiek wordt getransformeerd. Het transport brengt geen enkele transformatie aan in het product waarvoor de consument geacht wordt te betalen.

Inventaris

Het produceren van iets om te blijven zitten en te wachten op het volgende proces, dat niet meteen begint, is NVA. Het product wacht en voegt geen waarde toe terwijl het ergens op een werkrek staat. Het probleem is dat hoe meer voorraad, hoe erger het is, want dit kan zijn in de vorm van onderhanden werk, grondstoffen of eindproducten.

Het punt is: in elk van deze drie vormen van voorraad, als het niet is verkocht, is het contant geld dat is vastgelegd in het materiaal, dat de klant nog niet heeft gekocht- Dit resulteert in een enorme drain op de cash flow!

Verplaatsing

Gelijkaardig aan transport, maar verplaatsing verwijst naar verplaatsing van operator en apparatuur. Nogmaals, denk aan het feit dat operators die rondlopen, dingen zoeken en vinden, geen waarde kunnen toevoegen. Hetzelfde geldt voor apparatuur – als u tijd besteedt aan het rondslingeren van apparatuur, kunt u deze niet gebruiken om waarde toe te voegen en geld te verdienen, en bovendien neemt de kans op schade toe.

Wachten en vertragingen

Wanneer onderhanden werk en goederen niet worden bewerkt, zitten ze daar te wachten – te wachten op het volgende proces. Dit is typisch voor de traditionele “Batch and Queue”-methoden. Wachten betekent dat het product het bedrijf geld kost en geen waarde toevoegt.

Overproductie

De ergste van de 7 verspillingen – omdat het ook alle andere verspillingen omvat. Overproductie ontstaat wanneer processen niet efficiënt zijn. Als de omschakelingen te langzaam zijn, zou men over produceren; als de kwaliteit slecht is, zou men opnieuw over produceren, voor het geval dat. Het probleem is, “de klant wil misschien 10 onderdelen, bijvoorbeeld, maar wij produceren 20 onderdelen en slaan ze op…….”

Het probleem is dat er kostbare tijd en energie is gestoken in het produceren van onderdelen die ruimte in winkels opslokken, waarbij iemand tijd moet besteden aan het verwerken en tellen van de voorraad, en de klant heeft ze niet eens gekocht – Alles op kosten van het bedrijf!

Over processing

Als je niet precies weet wat de klant wil, hoe kun je dan je processen afstemmen op wat de klant nodig heeft? Over verwerking gaat over het afmaken van werk voor de klant, wat meer is dan de klant werkelijk wil. Denk aan het maaien van uw gazon – zou u elk grassprietje met een schaar afknippen en vervolgens met een duimstok opmeten? Natuurlijk niet – het gras maaien met de maaimachine is voldoende.

Een ander voorbeeld – Een bedrijf waar ik vroeger voor werkte, drukte sleutelhangers voor mobiele telefoons. De klant wilde smetvrije (met het blote oog te bekijken) key pads, maar onze inspecteurs zouden elk onderdeel bekijken met een oogglas van 14 keer vergroting! Elke kleine onvolkomenheid in een oogglas betekende dat het onderdeel werd afgekeurd, terwijl het in feite in helder licht en met het blote oog perfect was!

Het komt waarschijnlijk niet als een verrassing dat het bedrijf tijd verspilde aan rework, over inspectie, en afkeuringen alleen al waren meer dan £500,000 per jaar op een product dat £3 miljoen per jaar omzette!

Afkeuringen

Je kunt niet twee keer waarde toevoegen! Als je een volledige job afbreekt, zou je niet naar je klant gaan en vragen om £5000 extra (of wat de kosten ook zijn!) om een job te herwerken die je de eerste keer niet goed kon doen! Uw klant zou denken dat u gek bent en elders gaan werken!

Elk stukje schroot kost geld en tijd – Geld voor de middelen om personeel, verlichting, enz. te betalen om het opnieuw te doen, maar betekent ook dat je een andere geplande job in de wachtrij moet terugschuiven om het herwerk eruit te krijgen! Het is allemaal kosten en minder geld voor het bedrijf.

Nu is het uw beurt!

Door de 7 verspillingen in gedachten te houden, en nog belangrijker, Tim Wood, probeer eens tien minuten op de werkvloer van uw kantoor of fabriek te staan, en noteer hoe vaak u elk van de 7 verspillingen in die tien minuten ziet.

Registreer het bewijs op een notitieblok en bekijk dan de resultaten. Het is verbazingwekkend om te zien hoeveel verspilling er in elk proces zit.

Nadat u elk van de 7 verspillingen hebt gevonden, breng dan tijd met het team door en vraag het volgende:

• Kun je het elimineren?
• Zo nee, kun je de NVA-tijd verkorten?
• Zo nee, kun je NVA-activiteiten combineren?

Ga door met de jacht op Tim Wood en laat me je
vindingen weten…………………..