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Patrocinado pela Aalco – Estoque de Metais Ferrosos e Não FerrososMaio 17 2005
Alumínio é o metal mais abundante do mundo e é o terceiro elemento mais comum compreendendo 8% da crosta terrestre. A versatilidade do alumínio torna-o o metal mais utilizado depois do aço.
- Produção de Alumínio
- Demanda Anual de Alumínio
- Aplicações do alumínio
- Designações de liga
- Propriedades físicas do alumínio
- Resistência do Alumínio
- Resistência à corrosão do alumínio
- Condutividade térmica do alumínio
- Condutividade eléctrica do alumínio
- Reflectividade do alumínio
- Propriedades mecânicas do alumínio
- Normas de alumínio
- Tratamento térmico do alumínio
- Têmpera de trabalho do alumínio
- Citações
Produção de Alumínio
Alumínio é derivado da bauxita mineral. A bauxita é convertida em óxido de alumínio (alumina) através do Processo Bayer. A alumina é então convertida em metal de alumínio utilizando células eletrolíticas e o Processo Hall-Heroult.
Demanda Anual de Alumínio
Demanda mundial de alumínio é de cerca de 29 milhões de toneladas por ano. Cerca de 22 milhões de toneladas é alumínio novo e 7 milhões de toneladas é sucata de alumínio reciclado. O uso de alumínio reciclado é econômica e ambientalmente atraente. São necessários 14.000 kWh para produzir 1 tonelada de alumínio novo. Por outro lado, são necessários apenas 5% para refazer e reciclar uma tonelada de alumínio. Não há diferença na qualidade entre ligas de alumínio virgem e recicladas.
Aplicações do alumínio
O alumínio puro é macio, dúctil, resistente à corrosão e tem uma alta condutividade eléctrica. É amplamente utilizado para cabos de folha e condutores, mas é necessária a formação de ligas com outros elementos para proporcionar as maiores resistências necessárias para outras aplicações. O alumínio é um dos metais de engenharia mais leves, tendo uma relação força/peso superior à do aço.
Ao utilizar várias combinações das suas propriedades vantajosas, tais como resistência, leveza, resistência à corrosão, reciclabilidade e formabilidade, o alumínio está a ser utilizado num número cada vez maior de aplicações. Esta gama de produtos abrange desde materiais estruturais até lâminas finas de embalagem.
Designações de liga
O alumínio é mais comumente ligado com cobre, zinco, magnésio, silício, manganês e lítio. Pequenas adições de cromo, titânio, zircônio, chumbo, bismuto e níquel também são feitas e o ferro está invariavelmente presente em pequenas quantidades.
Existem mais de 300 ligas forjadas com 50 em uso comum. Elas são normalmente identificadas por um sistema de quatro figuras que teve origem nos EUA e é agora universalmente aceito. A tabela 1 descreve o sistema para ligas forjadas. As ligas fundidas têm designações semelhantes e utilizam um sistema de cinco dígitos.
Tabela 1. Designações para as ligas de alumínio forjado.
Elemento de liga Forjado Nenhum (99%+ Alumínio) 1XXX Cobre 2XXX Manganês 3XXX Silício 4XXX Magnésio 5XXX Magnésio + Silício 6XXX Zinco 7XXX Lithium 8XXX Para ligas de alumínio forjado não ligado designadas 1XXX, os dois últimos dígitos representam a pureza do metal. Eles são o equivalente aos dois últimos dígitos após o ponto decimal quando a pureza do alumínio é expressa com a aproximação de 0,01%. O segundo dígito indica modificações nos limites de impureza. Se o segundo dígito for zero, indica alumínio não ligado com limites de impurezas naturais e de 1 a 9, indica impurezas individuais ou elementos de liga.
Para os grupos 2XXX a 8XXX, os dois últimos dígitos identificam ligas de alumínio diferentes no grupo. O segundo dígito indica modificações de ligas. Um segundo dígito de zero indica a liga original e inteiros de 1 a 9 indicam modificações de liga consecutivas.
Propriedades físicas do alumínio
Alumínio tem uma densidade em torno de um terço da do aço ou cobre, tornando-o um dos metais mais leves comercialmente disponíveis. A alta resistência ao peso resultante torna-o um material estrutural importante permitindo o aumento das cargas úteis ou economia de combustível para as indústrias de transporte em particular.
Resistência do Alumínio
O alumínio puro não tem uma alta resistência à tração. Contudo, a adição de elementos de liga como manganês, silício, cobre e magnésio pode aumentar as propriedades de resistência do alumínio e produzir uma liga com propriedades adaptadas a aplicações particulares.
Alumínio é bem adequado para ambientes frios. Tem a vantagem sobre o aço de que a sua resistência à tração aumenta com a diminuição da temperatura, mantendo a sua tenacidade. O aço, por outro lado, torna-se frágil a baixas temperaturas.
Resistência à corrosão do alumínio
Quando exposto ao ar, uma camada de óxido de alumínio forma-se quase instantaneamente sobre a superfície do alumínio. Esta camada tem uma excelente resistência à corrosão. É bastante resistente à maioria dos ácidos mas menos resistente aos álcalis.
Condutividade térmica do alumínio
A condutividade térmica do alumínio é cerca de três vezes maior do que a do aço. Isto faz do alumínio um material importante tanto para aplicações de refrigeração como de aquecimento, tais como permutadores de calor. Combinado com o facto de não ser tóxico, esta propriedade significa que o alumínio é usado extensivamente em utensílios de cozinha.
Condutividade eléctrica do alumínio
Durante o cobre, o alumínio tem uma condutividade eléctrica suficientemente elevada para ser usado como condutor eléctrico. Embora a condutividade da liga condutora comummente utilizada (1350) seja apenas cerca de 62% do cobre recozido, é apenas um terço do peso e pode portanto conduzir o dobro da electricidade quando comparado com o cobre do mesmo peso.
Reflectividade do alumínio
Do UV ao infravermelho, o alumínio é um excelente reflector de energia radiante. A reflectividade da luz visível de cerca de 80% significa que é amplamente utilizado em luminárias. As mesmas propriedades de refletividade tornam o alumínio ideal como material isolante para proteger contra os raios solares no verão, enquanto isolante contra perda de calor no inverno.
Tabela 2. Propriedades do alumínio.
Propriedade Valor Número atómico 13 Peso atómico (g/mol) 26.98 Valência 3 Estrutura do cristal FCC Ponto de fusão (°C) 660.2 Ponto de Fusão (°C) 2480 Calor Específico do Meio (0-100°C) (cal/g.°C) 0.219 Condutividade térmica (0-100°C) (cal/g.°C) 0.57 Co-Eficiente de Expansão Linear (0-100°C) (x10-6/°C) 23.5 Resistividade Eléctrica a 20°C (Ω.cm) 2.69 Densidade (g/cm3) 2,6898 Módulo de Elasticidade (GPa) 68.3 Poissons Ratio 0.34 Propriedades mecânicas do alumínio
Alumínio pode ser severamente deformado sem falhas. Isto permite que o alumínio seja formado por laminação, extrusão, desenho, usinagem e outros processos mecânicos. Também pode ser fundido com uma tolerância elevada.
Liga, trabalho a frio e tratamento térmico podem ser utilizados para adaptar as propriedades do alumínio.
A resistência à tracção do alumínio puro é de cerca de 90 MPa mas pode ser aumentada para mais de 690 MPa para algumas ligas com tratamento térmico.
Tabela 3. Propriedades mecânicas de ligas de alumínio seleccionadas.
Alloy Temper Proof Stress 0.20% (MPa) Força de Tensão (MPa) Força de Coração (MPa) Elongamento A5 (%) Elongamento A50 (%) Dureza Brinell HB Dureza Vickers HV Fatigue Endur. Limite (MPa) AA1050A H2 85 100 60 12 30 30 H4 105 115 70 10 9 35 36 70 H6 120 130 80 7 39 H8 140 150 85 6 5 43 44 100 H9 170 180 3 48 51 0 35 80 50 42 38 21 20 50 AA2011 T3 290 365 220 15 15 95 100 250 T4 270 350 210 18 18 90 95 250 T6 300 395 235 12 12 110 115 250 T8 315 420 250 13 12 115 120 250 AA3103 H2 115 135 80 11 11 40 40 H4 140 155 90 9 9 45 46 130 H6 160 175 100 8 6 50 50 H8 180 200 110 6 6 55 55 150 H9 210 240 125 4 3 65 70 0 45 105 70 29 25 29 29 100 AA5083 H2 240 330 185 17 16 90 95 280 H4 275 360 200 16 14 100 105 280 H6 305 380 210 10 9 105 110 H8 335 400 220 9 8 110 115 H9 370 420 230 5 5 115 120 0 145 300 175 23 22 70 75 250 AA5251 H2 165 210 125 14 14 60 65 H4 190 230 135 13 12 65 70 230 H6 215 255 145 9 8 70 75 H8 240 280 155 8 7 80 80 250 H9 270 310 165 5 4 90 90 0 80 180 115 26 25 45 46 200 AA5754 H2 185 245 150 15 14 70 75 H4 215 270 160 14 12 75 80 250 H6 245 290 170 10 9 80 85 H8 270 315 180 9 8 90 90 280 H9 300 340 190 5 4 95 100 0 100 215 140 25 24 55 55 220 AA6063 0 50 100 70 27 26 25 85 110 T1 90 150 95 26 24 45 45 150 T4 90 160 110 21 21 50 50 150 T5 175 215 135 14 13 60 65 150 T6 210 245 150 14 12 75 80 150 T8 240 260 155 9 80 85 AA6082 0 60 130 85 27 26 35 35 120 T1 170 260 155 24 24 70 75 200 T4 170 260 170 19 19 70 75 200 T5 275 325 195 11 11 90 95 210 T6 310 340 210 11 11 95 100 210 AA6262 T6 240 290 8 T9 330 360 3 AA7075 0 105 225 150 17 60 65 230 T6 505 570 350 10 10 150 160 300 T7 435 505 305 13 12 140 150 300 >
Normas de alumínio
A antiga norma BS1470 foi substituída por nove normas EN. As normas EN são apresentadas na tabela 4.
Tabela 4. Normas EN para alumínio
Padrão Escopo EN485-1 Condições técnicas para inspecção e entrega EN485-2 Propriedades mecânicas EN485-3 Tolerâncias para material laminado a quente EN485-4 Tolerâncias para material laminado a frio EN515 Denominações de têmpera EN573-1 Sistema de designação de ligas numéricas EN573-2 Sistema de designação de símbolos químicos EN573-3 Composições químicas EN573-4 Formas de produtos em diferentes ligas As normas EN diferem das normas antigas, BS1470 nas seguintes áreas:
- Composições químicas – inalteradas.
- Sistema de numeração de ligas – inalterado.
- Denominações de têmpera para ligas tratáveis por calor – agora cobrem uma gama mais ampla de temperos especiais. Até quatro dígitos após o T ter sido introduzido para aplicações não padrão (por exemplo, T6151).
- Designações de temperatura para ligas não tratáveis termicamente – os temperos existentes permanecem inalterados, mas os temperos são agora definidos de forma mais abrangente em termos de como são criados. O temperamento suave (O) é agora H111 e um temperamento intermédio H112 foi introduzido. Para a liga 5251 os temperos são agora mostrados como H32/H34/H36/H38 (equivalente a H22/H24, etc). H19/H22 & H24 são agora mostrados separadamente.
- Propriedades mecânicas – permanecem semelhantes aos números anteriores. 0,2% de tensão de prova deve agora ser citado nos certificados de teste.
- Tolerâncias foram apertadas a vários graus.
Tratamento térmico do alumínio
Uma gama de tratamentos térmicos pode ser aplicada a ligas de alumínio:
- Homogenização – a remoção da segregação por aquecimento após a fundição.
- Recozimento – utilizado após o trabalho a frio para amolecer as ligas de endurecimento por precipitação (1XXX, 3XXX e 5XXX).
- Precipitação ou endurecimento por envelhecimento (ligas 2XXX, 6XXX e 7XXX).
- Tratamento térmico de dissolução antes do envelhecimento das ligas de endurecimento por precipitação.
- Desenvolvimento para a cura de revestimentos
- Após tratamento térmico um sufixo é adicionado aos números da designação.
- O sufixo F significa “como fabricado”.
- O significa “produtos forjados recozidos”.
- T significa que foi “tratado termicamente”.
- W significa que o material foi tratado termicamente em solução.
- H refere-se a ligas não tratáveis termicamente que são “trabalhadas a frio” ou “endurecidas por deformação”.
As ligas não tratáveis termicamente são as dos grupos 3XXX, 4XXX e 5XXX.
Tabela 5. Designações de tratamento térmico para alumínio e ligas de alumínio.
Termo Descrição T1 Cooled from an elevated temperature shaping process and naturally aged. T2 Cooled from an elevated temperature shaping process cold worked and naturally aged. T3 Solução tratada termicamente a frio e envelhecida naturalmente a uma temperatura substancialmente mais elevada. T4 Solução tratada termicamente e envelhecida naturalmente a uma condição substancialmente estável. T5 Cooled from an elevated temperature shaping process and then artificially aged. T6 Solução tratada termicamente e depois envelhecida artificialmente. T7 Solução tratada termicamente e envelhecida/estabilizada em excesso. Têmpera de trabalho do alumínio
As ligas não tratáveis por calor podem ter as suas propriedades ajustadas por trabalho a frio. A laminagem a frio é um exemplo.
Estas propriedades ajustadas dependem do grau de trabalho a frio e se o trabalho é seguido por qualquer tratamento térmico de recozimento ou estabilização.
Nomenclatura para descrever estes tratamentos usa uma letra, O, F ou H seguida de um ou mais números. Tal como se descreve na Tabela 6, o primeiro número refere-se à condição trabalhada e o segundo número ao grau de têmpera.
Tabela 6. NãoDesignações das ligas tratáveis por calor
Término Descrição H1X Termo endurecido H2X Termo endurecido e parcialmente recozido H3X Trabalho endurecido e estabilizado por tratamento a baixa temperatura H4X Trabalho endurecido e curado HX2 Quarter-duro – grau de trabalho HX4 Metade de trabalho HX6 Três…quarto duro – grau de trabalho HX8 Full-hard – grau de trabalho Tabela 7. Códigos de temperatura para placa
Código Descrição H112 Ligas que têm alguma têmpera por moldagem mas não têm controlo especial sobre a quantidade de têmpera ou tratamento térmico. Aplicam-se alguns limites de resistência. H321 Tensão endurecida a uma quantidade menor do que a necessária para uma têmpera H32 controlada. H323 Uma versão de H32 que foi endurecida para fornecer resistência aceitável à fissuração por corrosão sob tensão. H343 Uma versão de H34 que foi endurecida para fornecer resistência aceitável à fissuração por corrosão sob tensão. H115 Placa de armadura. H116 Têmpera especial resistente à corrosão. DISCLAIMER
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Aalco – Armazenista de Metais Ferrosos e Não-Ferrosos. (2020, 16 de outubro). Alumínio: Especificações, Propriedades, Classificações e Classes. AZoM. Recuperado em 24 de Março de 2021 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2863.
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