INTRODUÇÃO

Há actualmente um grande interesse no desenvolvimento da tecnologia para a utilização de materiais de fibra natural em compósitos de cimento. As fibras naturais existem em quantidades razoavelmente grandes em todo o mundo e as fibras vegetais naturais são produzidas na maioria dos países em desenvolvimento. As fibras naturais têm sido utilizadas para reforçar materiais inorgânicos há milhares de anos. Exemplos incluem palha para tijolos, lama e postes, gesso e canas. Durante este século, outras fibras como o coco, bambu, fibras de celulose de madeira, lã ou aparas, fibras bastardas, fibras foliares, sementes e fibras de frutas foram utilizadas em produtos à base de cimento e areia (Gram, 1983; Paramasivam et al, 1984; Sera et al., 1990; Duvaut et al., 2000; Brahmakumar et al., 2005; Asasutjarit et al., 2007; Ismail, 2007; Zain et al., 2010; Zain et al., 2011; Mulinari et al., 2011). As fibras podem ser classificadas como naturais ou artificiais, e as fibras naturais podem ainda ser divididas em diferentes grupos (Fordos, 1989; Kelly-Yong et al., 2011; Feng et al., 2011). A utilização de fibras naturais como reforço em betão (matriz de cimento e areia) tem sido exaustivamente investigada em muitos países (Rehsi, 1991; Atnaw et al., 2011). Os materiais reforçados com fibras naturais, que podem ser utilizados na produção de materiais de construção, são actualmente principalmente os baseados em fibras de coco, bambu, cana, henequen e sisal (Dawood e Ramli, 2011; Hamid et al., 2011). As principais razões para o uso de fibras naturais estão disponíveis em abundância e são comparativamente baratas. Também se afirma que os compósitos de fibras naturais oferecem vantagens ambientais como a redução da dependência de fontes de energia/materiais não renováveis, menor emissão de poluentes, menor emissão de gases de efeito estufa, maior recuperação de energia e biodegradabilidade dos componentes em fim de vida (Joshi, 2003; Majeed, 2011; Hamzah et al., 2010). Um método apropriado para a fabricação de placas de concreto de fibra natural foi rapidamente desenvolvido e difundido para países da América Central, África e Ásia através do IT Building Materials Workshop na Grã-Bretanha e outros. O método que envolve o reforço de produtos de cimento ou concreto com fibras naturais, como coco, sisal e juta, foi aplicado em pelo menos 28 países. Ao combinar estas fibras com a matriz de cimento, as fibras são utilizadas de duas maneiras. Por um lado, a fibra no betão fresco torna possível moldar um produto de uma forma simples. Por outro lado, a fibra aumenta a tenacidade do material para que o produto possa suportar a manipulação e uma carga estrutural.

Fibras de coco são resíduos agrícolas obtidos no processamento de óleo de coco e estão disponíveis em grandes quantidades nas regiões tropicais do mundo, mais especialmente na África, Ásia e América. As fibras de coco não são normalmente utilizadas na indústria da construção civil, mas são frequentemente despejadas como resíduos agrícolas. No entanto, com a busca de um sistema de habitação acessível tanto para a população rural como urbana dos países em desenvolvimento, vários esquemas centrados na redução dos custos dos materiais de construção convencionais têm sido apresentados. Uma das sugestões na vanguarda tem sido o fornecimento, desenvolvimento e utilização de materiais de construção locais alternativos e não convencionais, incluindo a possibilidade de utilizar alguns resíduos e resíduos agrícolas como substituição parcial ou total de materiais de construção convencionais. Em países onde são descarregados resíduos agrícolas abundantes, estes resíduos podem ser utilizados como material potencial ou material de substituição na indústria da construção (Olanipekun et al., 2006; Nor et al., 2010). Uma dessas alternativas é a fibra de coco, produzida em abundância, que tem potencial para ser utilizada como agregado substituto do betão (Adeyemi, 1998, Zain et al., 2010). A enorme quantidade de resíduos de fibra de coco que são produzidos nas fábricas. A prática atual de incineração de resíduos dentro da indústria é normalmente feita de forma descontrolada e contribui significativamente para a poluição atmosférica. Assim, estes resíduos estão a tornar-se dispendiosos de eliminar, satisfazendo os requisitos das normas ambientais. Em tal situação, estão em curso esforços para melhorar a utilização destes subprodutos através do desenvolvimento de produtos de valor acrescentado. Uma das formas de eliminação destes resíduos seria a utilização de fibra de coco em materiais de construção construtiva. A casca da palma (OPS) é o endocarpo duro que envolve a semente da palma.

Extensa pesquisa e desenvolvimento na compreensão e aplicações de materiais de fibra de concreto ainda estão ocorrendo em todo o mundo. Estas actividades incluem, entre outras coisas, o desenvolvimento de novas fibras mais fortes, melhores compósitos reforçados com fibras e novos substitutos (Fordos, 1989). Propriedades mecânicas dos compósitos de poliéster reforçados com fibras de coco realizados por Mulinari et al. (2011). Neste trabalho, foi determinada a modificação química das fibras de coco por tratamento alcalino, a fim de utilizá-las como reforço em resina de poliéster. As propriedades mecânicas foram avaliadas por ensaios de tração e fadiga. As superfícies das amostras fracturadas foram examinadas a fim de avaliar os mecanismos de fractura. Os resultados dos testes apresentaram uma diminuição da vida de fadiga dos compósitos quando aplicados com maior tensão, devido à ligação interfacial, que não foi adequada.

Gunasekaran e Kumar (2008) investigaram as possibilidades de utilização de casca de coco como agregado em concreto. Os resultados indicaram que a absorção de água do agregado de casca de coco foi elevada, cerca de 24%, mas o valor de britagem e o valor de impacto foram comparáveis aos de outros agregados leves. Eles constataram que a densidade média do concreto fresco e a resistência à compressão do concreto com casca de coco de 28 dias foram 1975 kg m-1 e 19,1 N mm-1, respectivamente. Conclui-se que a casca de coco triturada é adequada quando utilizada como substituto dos agregados convencionais na produção de concreto leve.

Estudo anterior de Olanipekun et al. (2006) mostrou que a casca de coco é adequada como substituto dos agregados convencionais na produção de concreto estrutural. Os resultados também indicaram uma redução de custos de 30% para o concreto produzido a partir de casca de coco. Para além da sua utilização na produção de material de telhado de fibra, a outra possibilidade de utilização de fibra de coco como agregado na produção de betão não foi objecto de qualquer atenção séria. No entanto, Adeyemi (1998) realizou para uma relação de mistura (1:2:4) a adequação da fibra de coco como substituto do agregado fino ou grosseiro na produção de betão. Examina-se que as fibras de coco eram mais adequadas como agregado leve de baixa resistência quando utilizadas para substituir o agregado grosseiro comum na produção de concreto. A fibra de coco é o endocarpo pedregoso duro, mas leve e de tamanho natural. Devido às superfícies rígidas de origem orgânica, não contaminam nem lixiviam para produzir substâncias tóxicas uma vez ligadas na matriz do betão. Além disso, as fibras de coco são mais leves que o agregado grosseiro convencional, pelo que o betão resultante será mais leve. Portanto, ele pode ser usado como um bom substituto do agregado grosso para produzir concreto estrutural na indústria da construção.

Este estudo relatou os resultados de uma investigação realizada sobre a utilização de compostos de fibras de coco picadas no concreto como substitutos do agregado grosso convencional. As propriedades físicas e mecânicas do concreto liso também são comparadas com o concreto composto de fibra de coco. O principal objectivo era incentivar a utilização destes produtos aparentemente residuais como materiais de construção em habitações de baixo custo e onde as pedras trituradas são dispendiosas para a produção de betão leve. Também se esperava que servisse o propósito de incentivar os construtores de casas a investir na construção de casas incorporando estes materiais de baixo custo.

MATERIAIS E MÉTODOS

Exame de materiais
Fibras de coco: As fibras de coco foram recolhidas em lojas que vieram do Sri Lanka. Foi obtido após a extração de óleo na fábrica a partir da periferia externa do fruto do coco. As cascas foram então lavadas adequadamente e secas ao ar durante cinco dias sob temperatura ambiente e posteriormente classificadas de acordo com a norma ASTM C330 (2009). As fibras foram cortadas com uma tesoura afiada mantendo um comprimento de 15 a 35 mm. As fibras cortadas foram secas no forno a 80°C durante 5 h e utilizadas dessecadoras para resfriamento. As fibras cortadas foram utilizadas para determinar o comprimento, diâmetro, espessura, umidade natural, capacidade de absorção de água e densidade das fibras.

Aggregates: O agregado grosseiro forma granito triturado foi coletado de origem ígnea. A granulometria utilizada varia entre 5 a 20 mm. A areia do rio como agregado fino foi utilizada para misturar o concreto de acordo com a Norma ASTM C33 (2006). Todas as partículas que passam através da peneira ASTM 4 abertura 4,75 mm mas retidas na peneira 230, abertura 63 μm.

Cimento e água: Cimento Portland tipo comum cujas propriedades confirmam a exigência da ASTM Tipo I foi utilizado para mistura de concreto e a água foi coletada do poste do laboratório.

Preparação das amostras de teste: Cubos de concreto com dimensões de 100x100x100 mm e prismas com dimensões de 100x100x300 mm foram fundidos tanto para concreto liso quanto para concreto armado com fibra de coco para a determinação das diferentes propriedades do concreto. A proporção de mistura de 1:2:3 pelo peso do cimento Portland comum, areia de rio, pedra britada e fibra de coco foram usados para fundir os corpos de prova. A proporção de água/cimento foi utilizada 0,4 para a mistura. A razão água/cimento foi mantida constante em todas as diferentes percentagens de volume de fibras. O adesivo designado por geada de vedação também foi utilizado para a fixação rápida do betão. 70 gramas de geada de selagem foi utilizado por 1 kg de cimento. Na preparação das amostras, no início, misturava-se areia e cimento de forma adequada na máquina e depois acrescentavam-se pedras trituradas. No caso do betão armado com fibras, também foram adicionadas fibras na mistura conhecida como método de pré-mistura. Todos os ingredientes foram devidamente misturados com o uso da máquina de mistura de concreto. A trabalhabilidade do concreto fresco foi investigada imediatamente após a mistura final do concreto utilizando o teste de slump. Para evitar vazios, foi utilizado martelo e vibrador para compactação. Os cubos e prismas foram fundidos enchendo cada molde em três camadas; cada camada tinha sido compactada normalmente com 25 golpes de uma haste de aço de 16 mm de diâmetro antes da próxima camada ser vertida e para o prisma vibrador foi utilizado. Os valores de queda foram alcançados 54 e 38 mm para concreto liso e fibra de coco, respectivamente, o que representa uma trabalhabilidade alta e média. Todos os corpos de prova foram deixados nos moldes durante 24 h para serem colocados sob temperatura ambiente. Eles foram retirados do molde e transferidos para um tanque de cura. A temperatura de cura foi de 30±2°C. As misturas de concreto e as amostras foram preparadas de acordo com as disposições da ASTM C330 (2009), ASTM C469, (1987) e normas BS 8110-1.

Teste de resistência à compressão: Para determinar a resistência à compressão do betão armado com fibra de coco, foram utilizados dois tipos de máquina de ensaio universal. A máquina de teste Avery Denison é fabricada no Reino Unido. A taxa de carga desta máquina é de 10-3000 kN min-1. Foram feitas experiências usando esta máquina com uma taxa de carga de 136 KN min-1. Uma vez por ano, a calibração é necessária para esta máquina. A máquina de testes Dartec também foi utilizada para determinar a resistência à compressão do betão armado com fibra de coco. Esta máquina pode traçar automaticamente um gráfico de carga versus remoto. A partir do gráfico ou dos dados fornecidos, é possível fazer um gráfico de tensão – deformação de uma amostra específica. A capacidade de carga desta máquina é de até 500 KN. A taxa de compressão desta máquina é de 0,00015 a 2,0 mm sec-1. A experiência tem sido feita utilizando esta máquina com uma taxa de compressão de 0,00015 mm seg-1. O teste de resistência à compressão do concreto armado liso e de fibra de coco foi realizado para descobrir a carga de falha final, a resistência à compressão, o número de fissuras e seu comprimento e largura e, finalmente, para observar a relação tensão-deformação. O teste de carga estática foi feito com o uso da máquina de teste DARTEC. O teste experimental de resistência à compressão foi feito em laboratório como mostrado na Fig. 1.

Microscópio eletrônico de varredura (SEM): O microscópio electrónico de varrimento foi utilizado para determinar a espessura e a secção transversal das fibras. O SEM é capaz de produzir imagens de alta resolução de uma superfície de amostra. Um SEM pode resolver características muito menores do que um microscópio padrão, até quase 2 nanômetros. Num Microscópio Electrónico de Varrimento (SEM) clássico, os electrões são emitidos termicamente a partir de um cátodo de tungsténio ou hexaboreto de lantânio (LaB6) e são acelerados em direcção a um ânodo em alternativa; os electrões podem ser emitidos através da Emissão de Campo (FE). O tungsténio é utilizado porque tem o ponto de fusão mais alto e a pressão de vapor mais baixa de todos os metais, permitindo assim que seja aquecido para emissão de electrões. Quando o feixe primário de electrões interage com a amostra, os electrões perdem energia através da dispersão e absorção repetidas dentro de um volume em forma de lágrima da amostra conhecido como volume de interacção, que se estende desde menos de 100 nm até cerca de 5 μm in à superfície.

Ensaio de resistência à tracção da fibra de coco: Para determinar a resistência à tracção da fibra de coco foi utilizada a máquina de ensaio de tracção Hounsfield. Esta máquina pode traçar automaticamente o gráfico de carga vs. extensão. A partir de dados fornecidos, a tensão e a deformação até a falha das fibras de coco podem ser feitas. O teste de resistência à tração de fibra de coco foi realizado para investigar o comportamento de fibra sob carga de tração, extensão máxima de fibras sob carga de tração e ponto de ruptura. Para a realização desta experiência foi utilizada uma máquina de ensaio de tracção Hounsfield. Após o teste completo, esta máquina pode traçar automaticamente um gráfico Carga vs. extensão. A partir dos dados de extensão de carga, o valor de tensão e deformação pode ser obtido da seguinte forma:

Quatro espessuras diferentes de fibras foram testadas sob teste de resistência à tração. Fibras instaladas na mandíbula da máquina de ensaio de tracção com comprimento de calibre (comprimento de fibra transparente de uma mandíbula para outra) de 35 mm. Depois de bem ajustada com a mandíbula, a máquina começou a seguir o progresso do teste. Geralmente as mandíbulas são puxadas a fibra em duas direções opostas. A fibra quebra-se automaticamente quando atingida na sua expansão final. O ponto onde a fibra se rompe é conhecido como ponto de ruptura. Todos os testes foram feitos com uma velocidade de 15 mm min-1,

RESULTA E DISCUSSÃO

Estrutura física da fibra de coco: O Scanning Electron Micrograph (SEM) foi utilizado para observar a formação física das fibras de coco. As figuras 2-4 mostram a fotografia SEM de um monte de fibras, superfície de fibras e secção transversal de fibras, respectivamente.

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Da Fig. 2, observou-se que a fibra geralmente olha para um olho aberto é eventualmente fixada com 5/6 fibras simples. O lado esquerdo da Fig. 2 mostrou a fibra única, que é 5 a 6 vezes menor do que as outras fibras. Também se observou que a superfície da fibra de coco não é lisa, ver a Fig. 3. Assim, em uma matriz, ela pode fazer uma forte ligação com outros materiais. A secção transversal da fibra mostrou claramente um furo no meio e pequenos furos à sua volta, como ilustrado na Fig. 4. Estima-se que existem cerca de 15-20% de furos em comparação com uma única secção transversal de fibra.

Propriedades físicas da fibra
Comprimento da fibra de coco: Geralmente, os comprimentos naturais das fibras de coco são de 60-230 mm. Os comprimentos das fibras foram medidos usando régua de aço e 30 peças foram escolhidas aleatoriamente para descobrir o comprimento da fibra de coco. No entanto, neste estudo foram utilizadas fibras de coco cortadas com tamanho de 15-35 mm.

Diametro de fibra de coco: Para determinar o diâmetro da fibra de coco, foi utilizado micrómetro com precisão de 0,01 mm. Foi observado que o diâmetro da fibra de coco é de 0,17-0,24 mm.

Umidade natural da fibra de coco: Para determinar a umidade natural, as fibras foram inicialmente secas ao ar livre por 5 dias e depois as mesmas fibras foram secas em forno a 80°C por 5 h. Os pesos das fibras foram medidos usando balança eletrônica de bancada com precisão de 0,01 g. A umidade natural H foi calculada usando Eq. 1 e constatou-se que a umidade natural da fibra de coco é de 12,2%. Pode-se observar que as percentagens de humidade são quase semelhantes para diferentes tipos de amostras de fibra de coco:

em que, Wd e WO são o peso das fibras secas ao ar e secas em forno, respectivamente.

Absorção de água: Durante a mistura e secagem da matriz, as fibras absorvem água e expandem-se. O inchaço das fibras afasta o betão, pelo menos ao nível micro. No final do processo de secagem, as fibras perdem a humidade e encolhem quase até às suas dimensões originais, deixando vazios muito finos à sua volta. A capacidade de absorção de água W foi calculada usando Eq. 2:

onde, Wsw e Wad são o peso das fibras embebidas em água potável e o peso das fibras secas ao ar, respectivamente. As medições foram realizadas em intervalos de 24 h durante 7 dias. Os dados experimentais mostraram que a absorção máxima de água da fibra de coco ocorre durante as primeiras 24 h e até aumentar até 120 h.

Após 120 h, a fibra entra em estado de saturação total e este estado continua para o fim como ilustrado na Fig. 5.

Densidade da fibra: A densidade de cada fibra é um parâmetro importante. Para materiais compostos, a densidade da fibra tem um efeito significativo. O peso da fibra em uma matriz composta depende da densidade da fibra. A densidade da fibra de coco, ρf foi calculada usando Eq. 3 e constatou-se que a densidade da fibra de coco é de 1,18 g cm-3. Foi observado que as densidades de fibras de coco são quase as mesmas para diferentes tipos de amostras:

onde, mf é a massa de fibra, mw é a massa de água, mw* é a massa de água reduzida pelo volume de fibra, ρw é a densidade da água.

Propriedades mecânicas da fibra
Resistência à tracção da fibra de coco: O ensaio de resistência à tracção da fibra de coco foi realizado para investigar o comportamento da fibra sob carga de tracção, extensão máxima das fibras sob carga de tracção e ponto de ruptura. Para a realização desta experiência foi utilizada uma máquina de ensaio de tracção Hounsfield. Foram tomadas quatro espessuras diferentes de fibra e obtiveram-se os seguintes resultados, como mencionado na Tabela 1. Fig. 6 e 7 mostram a carga versus extensão das fibras de coco para as amostras 2 e 3, respectivamente.

Os dados experimentais mostraram que a resistência média da fibra de coco é de 19,51 MPa e a tensão de ruptura é de 2,83. Também foi observado que a resistência e a tensão até a falha não depende da área de fibra. Quanto mais área de fibra nem sempre é dada, mais força e tensão para a falha.

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Principalmente a resistência das fibras depende da sua composição química, processo de separação das fibras, tratamento, humidade, temperatura, etc.

Densidade do betão liso e reforçado com fibras de coco: O peso e volume do betão liso e reforçado com fibras foi medido antes do teste de resistência à compressão. O peso obtido de cada concreto foi dividido com seu volume para descobrir a densidade. A Figura 8 apresenta a densidade do betão liso e fibra de betão armado. O resultado experimental mostrou que a densidade do concreto liso é maior do que a do concreto armado com fibras. Observa-se também que a densidade do concreto diminuiu com o aumento do volume de fibra de coco no agregado convencional grosso como ilustrado na Fig. 8.

Comparação das propriedades do concreto liso e fibra de concreto armado: O betão liso e reforçado com fibras foi carregado sob carga estática, para descobrir a resistência à compressão final de diferentes volumes de fibra de betão, como mostrado na Fig. 9. Os números, comprimento e largura das fissuras também foram medidos para concreto armado liso e fibra de coco depois de carregado com carga estática, como mostrado na Fig. 10 a 12. Também, a relação tensão-deformação e o módulo de elasticidade do concreto liso e fibra de coco são mostrados na Fig. 13 e 14, respectivamente.

Foi observado a partir dos resultados dos testes (Fig. 9) que a resistência à compressão diminuiu gradualmente devido ao aumento da porcentagem do volume de fibra no concreto convencional. Para o concreto convencional com 0% de volume de fibras tem os maiores valores de resistência à compressão para a relação de mistura especificada. No caso de fissuras, o comprimento e a largura do betão reforçado com fibras apresentam um comportamento otimista em comparação com o concreto liso. Conclui-se que a resistência do betão depende da resistência, rigidez e densidade dos agregados grosseiros. Geralmente, a diminuição da densidade provoca uma diminuição da resistência. O aumento da percentagem de volume de fibra de coco reduz a densidade do betão e, por conseguinte, dá menos resistência à compressão.

Os números, comprimento e largura das fissuras foram medidos tanto para betão armado com fibra de coco como para betão armado com fibra de coco, depois de carregado com carga estática. As fissuras foram contadas naquelas superfícies onde se desenvolveram mais do que outras superfícies. Os dados experimentais mostraram que o desenvolvimento de fissuras é menor no betão armado com fibras. Sete por cento do volume de fibra de betão armado desenvolveu menos fissuras entre o volume de fibra de betão armado em repouso. A Figura 10 mostra os nos. de fissuras do concreto liso e as diferentes percentagens de volume de fibras de concreto. O betão liso desenvolveu mais fissuras em comparação com o betão armado com fibras. Geralmente, nas fissuras de concreto ocorrem quando a tensão atinge o módulo de ruptura do concreto. Para todos os exemplares, a fenda apareceu na posição de altura média dos cubos de betão. O padrão vertical das fissuras indica que foram fissuras de flexão. Pode ser visto no teste que o espaçamento das fissuras do concreto liso foi maior que a diferente porcentagem do volume de fibras do concreto armado.

Dados experimentais mostraram que o comprimento da fenda é menor no concreto armado com fibras do que no concreto liso. Existe uma relação linear entre o comprimento da trinca e a natureza da carga. Para todo o concreto, o maior comprimento de trinca foi encontrado com 80% da carga estática. Portanto, o concreto reforçado com fibra de coco pode limitar o comprimento da trinca. O comprimento das fissuras em concreto armado com fibras e em concreto liso é mostrado na Fig. 11.

Os dados experimentais mostraram que a largura das fissuras é menor em concreto armado com fibras em comparação com o concreto liso como mostrado na Fig. 12. No caso de 1% de volume de fibra de concreto, a largura da trinca é diminuída com a diminuição da carga. Por outro lado, a largura da trinca em 3, 5 e 7% mostrou um resultado diferente na carga estática. Foi claramente revelado que a largura do concreto liso é maior do que todo o conteúdo de volume de fibras. Assim, o betão armado com fibra de coco pode limitar a largura da fenda. Além disso, fissuras fechadas e espaçadas, ou mais fissuras, levam a fissuras com menor largura. A razão para este comportamento é que o espaçamento das fissuras é uma função tanto da resistência à tração como da resistência da ligação do concreto. A diminuição da resistência à tração do concreto é devida à diminuição da sua resistência à contribuição da porcentagem do volume de fibras e, em seguida, à diminuição da resistência de ligação do concreto. Quando a diferente porcentagem do volume de fibras adicionada ao concreto convencional, assim a posição da fenda é necessária uma distância menor para que a força de tração na fibra seja retransferida para o concreto circundante, o que implica um menor espaçamento entre fendas.

Usado o gráfico e os dados de Carga (KN) vs. distância (mm), a curva tensão-deformação tanto para concreto liso quanto para concreto armado com fibras foi traçada. A Figura 13 apresenta a relação tensão-deformação do concreto armado liso e fibra de concreto.

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Observa-se que o betão liso apresenta um maior esforço do que o volume de fibras do betão misturado. Consequentemente, o volume de fibras de betão apresenta valores de tensão mais elevados do que o betão convencional. Isto implica que o volume de fibra de concreto não pode resistir a uma maior quantidade de carga e apresentar falhas frágeis nos estágios finais de carga.

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Módulo de elasticidade é a inclinação de uma curva tensão-deformação. As curvas tensão-deformação muitas vezes não são parcelas em linha reta, indicando que o módulo está mudando com a quantidade de tensão. Neste caso, a inclinação inicial normalmente é usada como módulo. O módulo de elasticidade também é chamado de módulo Youngs. A tangente da curva tensão-deformação de fibra lisa e fibra de coco reforçada foi calculada para determinar o módulo de elasticidade. A Figura 14 apresenta o módulo de elasticidade do concreto liso e reforçado com fibras. O resultado experimental também mostrou que o módulo de elasticidade é ligeiramente mais elevado no concreto liso em comparação com o concreto armado com fibras. É notável que 3% do volume de fibras de betão mostrou mais módulo de elasticidade do que 1% do volume de fibras de betão. Isto é principalmente atribuído ao menor valor de rigidez da fibra de coco em comparação com o cascalho. O desenvolvimento dos valores E do concreto é influenciado pelo tipo de agregado grosso, tipo de cimento, relação w/c da mistura, tamanho do agregado e idade de cura (Alexander e Milne, 1995). Geralmente, o módulo de elasticidade do concreto depende da rigidez do agregado grosseiro. Além disso, a zona interfacial entre os agregados e a pasta e as propriedades elásticas dos materiais componentes influenciam o módulo de elasticidade do concreto.

CONCLUSÃO

Este estudo apresentou os resultados de um programa experimental que investiga as propriedades físicas e mecânicas do concreto armado incorporando diferentes percentagens de volume de fibra de coco. Com base nos resultados e observações experimentais, as seguintes conclusões podem ser apresentadas:

ACENTECIMENTOS

Este estudo foi realizado no Laboratório de Estruturas Pesadas, School of Computing, IT and Engineering, University of East London, UK e School of Civil Engineering, Linton University College, Legenda Education Group, Malaysia e os autores gostariam de agradecer aos técnicos do laboratório pela assistência na fabricação e testes dos espécimes.