O vídeo abaixo é em resposta a uma pergunta que recebemos na nossa linha de perguntas de Ash. A pergunta é a seguinte: “Eu vejo regularmente desenhos onde o espaçamento entre um par de buracos é crítico, mas não tanto a posição do par como um todo. Muitas vezes a dimensão do primeiro buraco é uma tolerância da folha, e então o espaçamento entre eles é básico com uma posição verdadeira indicando o desvio permitido. Eu não acredito que isso seja correto, pois o seu primeiro furo ainda está sujeito à tolerância mais frouxa, e você não está posicionando o seu segundo furo a partir do centro de onde o primeiro buraco cai, mas pelas dimensões indicadas. A minha compreensão disto está correcta?”

A prática que Ash descreve não é correcta. Ao usar a posição GD&T para localizar furos, a posição é estabelecida a partir de referências de dados no quadro de controle de características. As dimensões básicas são necessárias para localizar a posição verdadeira em relação às características do datum, mas uma tolerância +/- não pode ser aplicada a estas dimensões básicas. As dimensões básicas são consideradas como localizações teoricamente exactas. Uma vez localizada a posição verdadeira em relação aos pontos de referência, o símbolo do diâmetro no quadro de controlo da característica diz-nos que a zona de tolerância da posição é cilíndrica. O tamanho da zona de tolerância para cada furo é ditado pela tolerância indicada no quadro de controlo da característica.

A tolerância da folha não pode ser aplicada às dimensões básicas que indicam a posição do furo porque elas entrariam em conflito com a tolerância de posição verdadeira e resultariam em “dupla” tolerância.

Este conceito é ilustrado no exemplo de vídeo como se segue: O quadro de controlo da característica para a chamada de tolerância de posição refere os pontos de referência A, B e C. Os pontos de referência nesta tolerância de posição também definem a orientação das zonas de tolerância, que é perpendicular ao plano de referência A. As dimensões básicas são usadas para localizar o padrão de zonas de tolerância cilíndricas a partir do plano de referência B, depois a partir do plano de referência C. Note que estas dimensões não têm uma tolerância +/- associada a elas. As três referências de referência definem a localização e orientação perfeitas do nosso padrão de zonas de tolerância cilíndricas. O exemplo mostra então dois planos de intersecção como a posição real da zona de tolerância, que é representada como um cilindro azul, e o eixo do furo tem de estar dentro deste.

Note que ao inspecionar a peça, vamos localizar os furos em relação aos quadros de referência do datum. Vamos anotar a posição real do furo e compará-la com a posição real para determinar se o furo está localizado dentro da tolerância.

Notem também que a informação do tamanho dos furos é fornecida separadamente como uma dimensão de diâmetro com uma tolerância +/-. Isto é definido separadamente da tolerância de posição.