A 7 hulladék megértése lehetővé teszi, hogy képes legyen azonosítani a folyamatok hulladékát, legyen szó akár gyártási vagy szolgáltatási vállalkozásról. Ha észreveszi, kiiktathatja, és ezáltal növelheti hatékonyságát, termelékenységét és nyereségszintjét.

Úgy vélem, ez a Lean gyártás egyik legfontosabb szempontja. Ha látod és érzed, és ami még fontosabb, kényelmetlenül érzed magad a pazarlás körül, akkor érted!

Ezt mondaná a régi mentorom, és igaza van – ha meg tudod “érteni”, az azt jelenti, hogy megérted “azt” – ha megérted “azt”, akkor meg tudod szüntetni!

Nézzük meg, mik a hulladékok, de előbb egy definíció.

NVA & VA

Kifejezetten a 7 hulladék, amiről beszélünk, a technológiai hulladékra vonatkozik. A japánok ezt muda néven emlegetik. Minden tevékenység, amelyet egy vállalkozásban végeznek, vagy hozzáadott érték (VA), vagy nem hozzáadott érték (NVA).

A Value Add tevékenységek mindazok a tevékenységek, amelyek fizikailag átalakítják a terméket vagy szolgáltatást az ügyfél szemében – olyan tevékenységek, amelyek ténylegesen értéket teremtenek!

A nem értéknövelő tevékenységek mindazok a tevékenységek, amelyeket végeznek, és amelyek nem teremtenek hozzáadott értéket. Néhány lehet lényeges, és lehet, hogy a munka elvégzéséhez szükséges, de attól még NVA, amely magában foglalja a 7 hulladékot – Minden NVA költséget a vállalat visel.

Egy példa

Lássuk az NVA-t és a VA-t az alábbiakban egy egyszerű értékáramban.

A fenti diagramon az NVA piros színnel, a VA pedig zöld színnel látható.

A cél az, hogy minél több NVA-t távolítsunk el. Nyilvánvaló, hogy bizonyos tevékenységeket el kell végezni, de minden feladat esetében lényeges, hogy megkérdezzük, hogyan lehet ezeket a “kötelezően elvégzendő” NVA-feladatokat a minimálisra csökkenteni.

A végső cél az összes NVA eltávolítása (ami soha nem fog megvalósulni, de a folyamatos fejlődésre való törekvés során mégis célnak kell lennie). Bármilyen hulladék eltávolítása vagy csökkentése rövidített átfutási időt fog eredményezni:

A 7 pazarlás részletesen

A 7 pazarlás nem hozzáadott érték, és ellenségnek kell tekinteni. Időt és költségeket emésztenek fel.

Azért, hogy emlékezzünk rájuk, gondoljunk Tim Woodra. Ez a fickó minden vállalkozásban ott van, és az Ön felelőssége, hogy levadássza, és a lehető legjobban csökkentse és megszüntesse. Elnyeli a költségeket, a rezsiköltségeket és a készpénzt az üzletben.

Hát itt van TIM WOOD!

T – Szállítás

I – Készlet

M – Mozgás

W – Várakozás és késedelem

O – Túltermelés.

O – Túltermelés

D – Hibák

Szállítás

A termék és a befejezetlen munka szállítása szükséges, de azt az idők és a távolság tekintetében ellenőrizni kell. Minden egyes fordulóban, amikor egy terméket mozgatnak, fennáll annak a veszélye, hogy megsérül, elveszik, késik stb. Még kritikusabb, hogy minél tovább mozog egy termék, annál tovább nem keletkezik hozzá érték, mivel fizikailag nem alakul át. A szállítás nem alakítja át a terméket, amelyért a fogyasztónak fizetnie kell.

Készlet

Az, hogy valamit azért állítanak elő, hogy ott üljön és várjon a következő folyamatra, amely nem indul el azonnal, az NVA. A termék várakozik és nem teremt hozzáadott értéket valahol egy állványon ülve. A probléma az, hogy minél több a készlet, annál rosszabb a helyzet, mivel ez lehet befejezetlen munka, nyersanyag vagy késztermék formájában.

A lényeg: a készlet e három formájának bármelyikében, ha nem adták el, akkor készpénz van lekötve az anyagba, amit a vevő még nem vásárolt meg- Ezek a pénzforgalom masszív elszívását eredményezik!

Mozgás

A szállításhoz hasonló, de a mozgás az operátor és a berendezések mozgására vonatkozik. Gondoljunk ismét arra, hogy az operátorok mozgása, keresése és megtalálása nem jelenthet hozzáadott értéket. Ugyanez a helyzet a felszereléssel is – ha a felszerelés idejét azzal tölti, hogy ide-oda lődörög, akkor nem használhatja azt értékteremtésre és pénzkeresésre, ráadásul a sérülés esélye is megnő.

Várakozás és késedelem

Amikor a folyamatban lévő munkát és az árukat nem dolgozzák meg, akkor azok ott ülnek és várakoznak – várják a következő folyamatot. Ez a hagyományos ‘Batch and Queue’ módszerekre jellemző. A várakozás azt jelenti, hogy a termék pénzbe kerül a vállalatnak, és nem teremt hozzáadott értéket.

Túltermelés

A 7 pazarlás közül a legrosszabb – mivel magában foglalja az összes többi pazarlást is. A túltermelés akkor jelenik meg, amikor a folyamatok nem hatékonyak. Ha az átállások túl lassúak, akkor túltermelésre kerül sor; ha a minőség rossz, akkor megint csak túltermelésre kerül sor, csak a biztonság kedvéért. A probléma az, hogy “az ügyfél például 10 alkatrészt szeretne, de mi 20 darabot gyártunk és raktározunk…….”.

A nehézség az, hogy értékes idő és energia ment el az alkatrészek gyártására, amelyek a raktárakban ülnek és helyet foglalnak, ahol valakinek időt kell töltenie a feldolgozásukkal és a készletszámlálással, és a vevő még meg sem vette őket – Mindez a vállalat költségére!

Túlfeldolgozás

Ha nem tudja pontosan, hogy mit akar a vevő, hogyan tudja a folyamatokat a vevő igényeihez igazítani? A túlzott feldolgozás arról szól, hogy olyan munkát végeznek el az ügyfél számára, ami több, mint amit az ügyfél valójában akar. Gondoljon a fűnyírásra – minden egyes fűszálat levágna egy ollóval, majd megmérné egy vonalzóval? Természetesen nem -a fűnyíróval történő fűnyírás elegendő.

Egy másik példa – Egy cég, ahol dolgoztam, mobiltelefonok billentyűzeteit nyomtatta. A megrendelő hibátlan (szabad szemmel nézve) billentyűpárnákat akart, de a mi ellenőreink minden egyes alkatrészt 14-szeres nagyítású szemüvegen keresztül néztek meg! Bármilyen apró hiba a szemüvegen azt jelentette, hogy az alkatrészt visszautasították, holott tiszta fényben és szabad szemmel nézve tökéletesek voltak!

Valószínűleg nem meglepő, hogy a vállalat időt pazarolt az utómunkára, a túlzott ellenőrzésre, és csak a selejt több mint 500.000 fontot tett ki évente egy olyan terméknél, amely évi 3 millió fontot tett ki!

Hibák

Kétszer nem lehet értéket teremteni! Ha egy teljes munkát selejteznél, nem mennél az ügyfeledhez, és nem kérnél plusz 5000 fontot (vagy bármennyi is legyen a költség!) egy olyan munka újrafeldolgozásáért, amit elsőre nem tudtál jól megcsinálni! Az ügyfél azt gondolná, hogy őrült vagy, és máshová mennél!

Minden egyes selejt pénzbe és időbe kerül – pénz a személyzet, a világítás stb. fizetésére, hogy újra megcsinálhassa, de azt is jelenti, hogy egy másik tervezett munkát hátrébb kell tolnia a sorban, hogy az utómunkát elvégezhesse! Ez mind költség és kevesebb készpénz a vállalkozás számára.

Most te jössz!

A 7 pazarlást szem előtt tartva, és ami még fontosabb, Tim Wood, próbálj meg tíz percig állni az irodád vagy a gyártóüzem üzlethelyiségében, és jegyezd fel, hányszor látod a 7 pazarlás mindegyikét ebben a tíz percben.

Jegyezze fel a bizonyítékokat egy jegyzettömbre, majd tekintse át az eredményeket. egészen elképesztő látni, hogy mennyi pazarlás van minden folyamatban.

Mihelyt megtalálta mind a 7 pazarlást, töltsön időt a csapattal, és tegye fel a következő kérdéseket:

  • Meg tudod szüntetni?
  • Ha nem, le tudod csökkenteni az NVA idejét?
  • Ha nem, össze tudod kombinálni az NVA tevékenységeket?

Vadászd tovább Tim Woodot, és tudasd velem a
találataidat……………………

Más kapcsolódó cikkek:

  • Lean Flow
  • Kaizen
  • Lean elvek
  • Lean eszközök
  • Lean Six Sigma
  • Lean kultúra

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.