Poznání 7 plýtvání vám umožní identifikovat plýtvání v procesu, ať už se jedná o výrobu nebo služby. Pokud je vidíte, můžete je odstranit, a tím zvýšit efektivitu, produktivitu a úroveň zisku.
Myslím si, že toto je jeden z nejdůležitějších aspektů štíhlé výroby. Pokud ji vidíte a cítíte, a co je důležitější, cítíte se v souvislosti s plýtváním nepříjemně, pak ji získáte!
To říkával můj starý mentor a měl pravdu – pokud „to“ dokážete pochopit, znamená to, že „to“ chápete – pokud „to“ chápete, pak to můžete odstranit!
Podívejme se, co jsou to odpady, ale nejprve definice.
NVA & VA
Konkrétně 7 odpadů, o kterých hovoříme, se týká procesního odpadu. Japonci je označují jako Muda. Každá činnost, která se v podniku provádí, je buď přidaná hodnota (VA), nebo nepřidaná hodnota (NVA).
Činnosti přidávající hodnotu jsou všechny činnosti, které fyzicky mění výrobek nebo službu v očích zákazníka – činnosti, které skutečně přidávají hodnotu!
Činnosti nepřidávající hodnotu jsou všechny ty prováděné činnosti, které hodnotu nepřidávají. Některé z nich mohou být nezbytné a mohou být nutností k provedení práce, ale přesto jsou NVA, které zahrnují 7 plýtvání – Veškeré náklady na NVA nese společnost.
Příklad
Podívejme se na NVA a VA v jednoduchém hodnotovém toku níže.
Výše uvedený diagram demonstruje NVA červeně a VA zeleně.
Cílem je odstranit co nejvíce NVA. Je zřejmé, že některé činnosti musí být dokončeny, ale u všech úkolů je nezbytné se ptát, jak lze tyto „povinné“ úkoly NVA omezit na minimum.
Konečným cílem je odstranit všechny NVA (což se nikdy nepodaří, ale stále to musí být cílem při snaze o neustálé zlepšování). Jakékoli odstranění nebo snížení množství odpadu bude mít za následek zkrácení doby realizace:
7 odpadů podrobněji
7 odpadů představuje nepřidanou hodnotu a musí být vnímány jako nepřítel. Pohlcují čas a náklady.
Způsob, jak si je zapamatovat, je vzpomenout si na Tima Wooda. Ten je v každé firmě a vaší povinností je ho ulovit a co nejlépe omezit a odstranit. Pohlcuje náklady, režijní náklady a hotovost v podniku.
Tady je TIM WOOD!
T – Doprava
I – Zásoby
M – Pohyb
W – Čekání a zpoždění
O – Nadvýroba.
O – Nadvýroba
D – Vady
Přeprava
Přeprava výrobků a nedokončené výroby je nezbytná, ale musí být řízena z hlediska časů a vzdáleností. Při každém pohybu výrobku hrozí jeho poškození, ztráta, zpoždění apod. Ještě kritičtější je, že čím déle se výrobek pohybuje, tím déle se k němu nepřidává hodnota, protože se fyzicky nepřeměňuje. Přeprava neprovádí žádnou transformaci výrobku, za který má spotřebitel zaplatit.
Zásoby
Produkce něčeho, co má ležet a čekat na další proces, který nezačne hned, je NVA. Výrobek čeká a nepřidává hodnotu, když leží někde na pracovním stojanu. Problém je, že čím více zásob, tím je to horší, protože mohou mít podobu nedokončené výroby, surovin nebo hotových výrobků.
Jde o to, že: v kterékoli z těchto tří forem zásob, pokud nebyly prodány, jsou to peněžní prostředky, které byly vázány v materiálu, který zákazník ještě nekoupil- Ty mají za následek obrovský odliv peněžních prostředků!“
Pohyb
Podobně jako doprava, ale pohyb se týká pohybu obsluhy a zařízení. Opět se zamyslete nad tím, že pohyb operátorů, kteří hledají a nacházejí věci, nemůže být přidanou hodnotou. Totéž platí i pro zařízení – pokud trávíte čas převalováním zařízení, nemůžete je využívat k přidávání hodnoty a vydělávání peněz, navíc se zvyšuje pravděpodobnost poškození.
Čekání a zpoždění
Když se s rozpracovaným zbožím a zbožím nepracuje, leží tam a čeká – čeká na další proces. To je typické pro tradiční metody „dávek a front“. Čekání znamená, že výrobek stojí podnik peníze a nepřidává hodnotu.
Přemrštěná výroba
Nejhorší ze 7 plýtvání – protože zahrnuje i všechna ostatní plýtvání. Nadvýroba se objevuje, když procesy nejsou efektivní. Pokud jsou přejímky příliš pomalé, člověk by vyráběl nadměrně; pokud je kvalita špatná, opět by vyráběl nadměrně, jen pro jistotu. Problém spočívá v tom, že „zákazník může chtít například 10 dílů, ale my jich vyrobíme 20 a uskladníme je…….“.
Problém spočívá v tom, že cenný čas a energie byly vynaloženy na výrobu dílů, které leží a spotřebovávají místo ve skladech, přičemž někdo musí trávit čas jejich zpracováním a počítáním zásob, a zákazník je ani nekoupil – To vše na náklady společnosti!
Nadměrné zpracování
Jestliže nevíte, co přesně zákazník chce, jak můžete přizpůsobit své procesy tomu, co zákazník potřebuje? Nadměrné zpracování znamená dokončení práce pro zákazníka, která je více, než zákazník skutečně chce. Vzpomeňte si na sekání trávníku – stříhali byste každé stéblo trávy nůžkami a pak ho měřili pravítkem? Jistěže ne -stačí posekat trávník sekačkou.
Jiný příklad – Společnost, pro kterou jsem pracoval, tiskla podložky pod klávesy mobilních telefonů. Zákazník chtěl podložky pod klíče bez vad (při pohledu pouhým okem), ale naši kontroloři si každý díl prohlíželi očním sklem se 14násobným zvětšením! Jakákoli drobná nedokonalost v brýlích znamenala, že díl byl odmítnut, i když ve skutečnosti v jasném světle a pouhým okem byly dokonalé!
Nikoho asi nepřekvapí, že společnost ztrácela čas přepracováváním, nadměrnou kontrolou a jen zmetky činily více než 500 000 liber ročně u výrobku, který ročně vynášel přes 3 miliony liber!
Vady
Nemůžete přidávat hodnotu dvakrát! Kdybyste vyřadili kompletní zakázku, nešli byste za zákazníkem a nechtěli po něm dalších 5000 liber (nebo kolik to stojí!), abyste znovu zpracovali zakázku, kterou jste nedokázali udělat správně napoprvé! Zákazník by si myslel, že jste se zbláznili, a šel by jinam!
Každý zmetek stojí peníze a čas – Peníze za zdroje na zaplacení zaměstnanců, osvětlení atd., abyste to mohli udělat znovu, ale také to znamená, že musíte odsunout další plánovanou zakázku ve frontě, abyste mohli předělat! To vše jsou náklady a méně peněz pro podnik.
Teď je řada na vás!“
Mějte na paměti 7 plýtvání a hlavně Tima Wooda, zkuste si na deset minut stoupnout na dílnu ve vaší kanceláři nebo výrobním závodě a zapište si, kolikrát jste v tomto desetiminutovém okně viděli každé ze 7 plýtvání.
Zaznamenejte si důkazy do poznámkového bloku a pak si výsledky prohlédněte. je docela úžasné, když vidíte, kolik plýtvání je v každém procesu.
Po zjištění každého ze 7 plýtvání věnujte týmu čas a položte mu následující otázky:
- Můžete je odstranit?
- Jestliže ne, můžete zkrátit dobu NVA?
- Jestliže ne, můžete spojit činnosti NVA dohromady?
Pokračujte v pátrání po Timu Woodovi a dejte mi vědět o svých
nálezech……………………
Další související články:
- Lean Flow
- Kaizen
- Lean Principles
- Lean Tools
- Lean Six Sigma
- Lean Culture
.