7 jätteen ymmärtämisen avulla voit tunnistaa prosessihävikin, olipa kyseessä tuotanto- tai palveluliiketoiminta. Jos huomaat sen, voit poistaa sen ja siten lisätä tehokkuutta, tuottavuutta ja voittotasoa.

Mielestäni tämä on yksi Lean-valmistuksen tärkeimmistä näkökohdista. Jos voit nähdä sen ja tuntea sen, ja mikä tärkeintä, tuntea olosi epämukavaksi hukan ympärillä, niin sitten ymmärrät sen!

Näin vanha mentorini sanoisi, ja hän on oikeassa – jos voit saada ”sen”, se tarkoittaa, että ymmärrät ”sen” – jos ymmärrät ”sen”, voit poistaa sen!

Katsotaanpa, mitä jätteet ovat, mutta ensin määritelmä.

NVA & VA

Kohtaisesti 7 jätettä, joista puhumme, viittaavat prosessijätteeseen. Japanilaiset kutsuvat tätä nimellä Muda. Jokainen liiketoiminnassa suoritettava toiminta on joko lisäarvoa tuottavaa (VA) tai ei-lisäarvoa tuottavaa (NVA).

Arvonlisäystoiminnot ovat kaikkia niitä toimintoja, jotka fyysisesti muuttavat tuotetta tai palvelua asiakkaan silmissä – toimintoja, jotka todella lisäävät arvoa!

Non Value Add -toiminnot ovat kaikkia niitä toimintoja, jotka suoritetaan, mutta jotka eivät lisää arvoa. Jotkin niistä voivat olla välttämättömiä ja välttämättömiä työn suorittamiseksi, mutta ne ovat silti NVA-toimintoja, jotka kattavat 7 hukkaa – Kaikki NVA-kustannukset jäävät yrityksen maksettaviksi.

Esimerkki

Katsotaan NVA:ta ja VA:ta alla olevassa yksinkertaisessa arvovirrassa.

Yllä olevassa kaaviossa NVA on esitetty punaisella ja VA vihreällä.

Tavoitteena on poistaa mahdollisimman paljon NVA:ta. On selvää, että jotkin toiminnot on suoritettava, mutta kaikkien tehtävien kohdalla on olennaista kysyä, miten voit vähentää nämä ”pakolliset” NVA-tehtävät minimiin.

Viimeisenä tavoitteena on poistaa kaikki NVA:t (mitä ei koskaan saavuteta, mutta sen on silti oltava tavoitteena pyrittäessä jatkuvaan parantamiseen). Kaikki jätteiden poistaminen tai vähentäminen johtaa läpimenoaikojen lyhenemiseen:

Seitsemän hukkaa yksityiskohtaisesti

Seitsemän hukkaa ovat lisäarvoa tuottamattomia (Non Value Add) ja ne on nähtävä vihollisina. Ne imevät aikaa ja kustannuksia.

Tapa muistaa ne on ajatella Tim Woodia. Tämä kaveri on jokaisessa yrityksessä, ja sinun vastuullasi on metsästää hänet ja vähentää ja eliminoida hänet niin hyvin kuin mahdollista. Hän imee kustannuksia, yleiskustannuksia ja käteistä rahaa yritykseen.

Tässä on siis TIM WOOD!

T – Kuljetus

I – Varasto

M – Liikkuminen

W – Odottelu ja viivästykset

O – Ylituotanto.

O – Ylikäsittely

D – Viat

Kuljetus

Tuotteen ja keskeneräisen työn kuljetus on välttämätöntä, mutta sitä on valvottava ajallisesti ja etäisyyksien suhteen. Joka kerta, kun tuotetta siirretään, se on vaarassa vahingoittua, kadota, viivästyä ja niin edelleen. Vielä kriittisempää on, että mitä kauemmin tuote liikkuu, sitä kauemmin siihen ei lisätä arvoa, koska sitä ei muuteta fyysisesti. Kuljetus ei tee mitään muutosta tuotteeseen, josta kuluttajan on tarkoitus maksaa.

Varasto

Tuotteen tuottaminen istumaan ja odottamaan seuraavaa prosessia, joka ei ala heti, on NVA. Tuote odottaa eikä tuo lisäarvoa istuen jossain työtelineessä. Ongelmana on, että mitä enemmän varastoa on, sitä pahempi tilanne on, sillä se voi olla keskeneräisten töiden, raaka-aineiden tai valmiiden tuotteiden muodossa.

Pointti on: missä tahansa näistä kolmesta varastomuodosta, jos sitä ei ole myyty, se on käteisvaroja, jotka on sidottu materiaaliin, jota asiakas ei ole vielä ostanut- Nämä johtavat massiiviseen kassavirran tyhjenemiseen!

Liikennöinti

Samankaltainen kuin kuljetus, mutta liikkeellä viitataan operaattorin ja kaluston liikkumiseen. Ajattele taas sitä, että liikkuvat, etsivät ja löytävät operaattorit eivät voi tuottaa lisäarvoa. Sama pätee myös laitteisiin – jos käytät aikaa laitteiden mönkijöimiseen, et voi käyttää niitä lisäarvon tuottamiseen ja rahan ansaitsemiseen, ja lisäksi vahingoittumisen mahdollisuus kasvaa.

Odottelu ja viivästykset

Kun keskeneräisiä töitä ja tavaroita ei työstetä, ne istuvat odottamassa – odottamassa seuraavaa prosessia. Tämä on tyypillistä perinteisille ”Batch and Queue” -menetelmille. Odottelu tarkoittaa, että tuote maksaa yritykselle rahaa eikä tuo lisäarvoa.

Ylituotanto

Pahin seitsemästä hukasta – koska se sisältää myös kaikki muut hukat. Ylituotantoa esiintyy, kun prosessit eivät ole tehokkaita. Jos vaihtotyöt ovat liian hitaita, tuotetaan liikaa; jos laatu on huono, tuotetaan taas liikaa, kaiken varalta. Ongelmana on, että ”asiakas saattaa haluta esimerkiksi 10 osaa, mutta me valmistamme 20 osaa ja varastoimme ne…….”.

Vaikeus on siinä, että arvokasta aikaa ja energiaa on mennyt sellaisten osien tuottamiseen, jotka istuvat ja vievät tilaa varastoissa, jolloin jonkun täytyy käyttää aikaa niiden käsittelyyn ja varastojen laskemiseen, eikä asiakas ole edes ostanut niitä – Kaikki tämä maksaa yritykselle!

Ylikäsittely

Jos et tiedä tarkalleen, mitä asiakas haluaa, miten voit sovittaa prosessisi siihen, mitä asiakas tarvitsee? Ylikäsittelyssä on kyse siitä, että asiakkaalle tehdään työtä, joka on enemmän kuin asiakas oikeasti haluaa. Ajattele nurmikonleikkuuta – leikkaisitko jokaisen ruohon terän saksilla ja mittaisit sen sitten viivoittimella? Et tietenkään – nurmikon leikkaaminen ruohonleikkurilla riittää.

Toinen esimerkki – Yritys, jossa työskentelin, painoi matkapuhelinten näppäimistöjä. Asiakas halusi virheettömiä (paljain silmin katsottuna) näppäimistöjä, mutta tarkastajamme tarkastelivat jokaista osaa 14-kertaisella suurennoksella varustetulla silmälasilla! Pienikin virhe silmälasissa tarkoitti, että osa hylättiin, vaikka itse asiassa kirkkaassa valossa ja paljaalla silmällä katsottuna ne olivat täydellisiä!

Ei liene yllätys, että yritys tuhlasi aikaa jälkitöihin ja ylitarkastuksiin, ja pelkästään hylkäysten määrä oli yli 500 000 puntaa vuodessa tuotteessa, jonka liikevaihto oli 3 miljoonaa puntaa vuodessa!

Virheet

Ei voi lisätä arvoa kahteen kertaan! Jos romutat täydellisen työn, et menisi asiakkaallesi ja pyytäisi ylimääräistä 5000 puntaa (tai mitä ikinä se maksaa!) sellaisen työn uudelleenkäsittelyyn, jota et pystynyt tekemään oikein ensimmäisellä kerralla! Asiakas pitäisi sinua hulluna ja menisi muualle!

Jokainen romu maksaa rahaa ja aikaa – rahaa resursseihin, joilla maksetaan henkilökunnalle, valaistukselle jne. jotta se voidaan tehdä uudestaan, mutta se tarkoittaa myös sitä, että sinun on työnnettävä toista suunniteltua työtä jonossa taaksepäin, jotta saat uudelleenkäsittelyn tehtyä! Se on kaikki kustannuksia ja vähemmän rahaa yritykselle.

Nyt sinun vuorosi!

Pitäen mielessäsi 7 hukkaa, ja mikä tärkeämpää, Tim Wood, kokeile seistä toimistosi tai tuotantolaitoksesi myymälätiloissa kymmenen minuuttia ja merkitse muistiin, kuinka monta kertaa näet kutakin 7 hukkaa tuon kymmenen minuutin aikana.

Tallenna todisteet muistiinpanovihkoon ja tarkastele sitten tuloksia. on melko hämmästyttävää huomata, kuinka paljon hukkaa on jokaisessa prosessissa.

Kun olet löytänyt jokaisen 7 hukan, vietä aikaa ryhmän kanssa ja kysy seuraavaa:

  • Voitteko eliminoida sen?
  • Jos ei, voitteko lyhentää NVA-aikaa?
  • Jos ei, voitteko yhdistää NVA-toimintoja keskenään?

Jatkakaa Tim Woodin metsästystä ja kertokaa minulle
löydöksistänne……………………

Muut aiheeseen liittyvät artikkelit:

  • Lean Flow
  • Kaizen
  • Lean-periaatteet
  • Lean-työkalut
  • Lean Six Sigma
  • Lean-kulttuuri

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.