Une comparaison approfondie des avantages et des inconvénients du PEX par rapport au CPVC pour la tuyauterie en plastique, PLUS LES DIFFÉRENTS TYPES DE PEX

Le CPVC et le PEX sont les plastiques les plus couramment utilisés pour la tuyauterie d’eau potable. Ces types de systèmes de tuyauterie ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Les deux se brisent occasionnellement, causant d’importants dégâts d’eau dans les maisons.

Certains plombiers préfèrent le PEX dans la construction de nouvelles maisons au CPVC en raison de sa flexibilité, de sa résistance à la rupture par le gel et de sa résistance aux attaques chimiques lorsqu’il est en contact avec d’autres produits contenant des produits chimiques. Par exemple, le CPVC peut se rompre s’il entre en contact avec des fils électriques, des câbles d’ordinateur, des produits chimiques de lutte contre les termites ou les moisissures, certains produits de calfeutrage, des flux de soudure ou certains isolants en mousse pulvérisée.

Cependant, le PEX se rompt aussi occasionnellement. Comme le PEX est un matériau hautement ductile et que la tuyauterie est flexible, il peut être installé avec des coudes. Toutefois, les coudes peuvent soumettre le PEX à des contraintes excessives et entraîner sa défaillance s’ils sont trop abrupts. De plus, le PEX est susceptible de se dégrader par oxydation et de se fragiliser lorsqu’il est exposé à de l’eau chaude chlorée, alors que le CPVC n’est pas susceptible d’être attaqué par l’eau chlorée. En raison de la susceptibilité du PEX à la dégradation oxydative, de grandes quantités de stabilisateurs antioxydants sont ajoutées au PEX pour empêcher le tuyau de devenir cassant.

« Les tuyaux en CPVC et en PEX sont tous deux susceptibles de présenter des défauts de fabrication et d’installation qui peuvent entraîner leur défaillance prématurée. »

Dr. Duane Priddy, Plastic Expert Group, fondateur & PDG

TYPES DU PEX

Le PEX est un polyéthylène haute densité (PEHD) réticulé. La réticulation (abrégée par la lettre X) améliore la résistance au fluage du PEHD. Il existe trois types de procédés utilisés pour la réticulation X du PEHD. Ces trois procédés sont :

A = PEHD + peroxyde + chaleur
Le PEX-A utilise un procédé de réticulation au peroxyde et consomme une petite partie du stabilisateur antioxydant pendant la fabrication du tuyau.
B = PEHD + silane + humidité
Le procédé PEX-B utilise la chimie du silane pour créer les liaisons X. Contrairement aux procédés de réticulation X au peroxyde et au rayonnement, la chimie de la réticulation X au silane n’implique pas de radicaux libres et, par conséquent, les stabilisateurs antioxydants du matériau ne sont pas consommés. Par conséquent, le PEX-B est intrinsèquement un matériau plus résistant à l’oxydation et présente généralement la meilleure résistance au chlore, tandis que le PEX-C est le type de PEX le plus difficile à stabiliser.
C = PEHD + irradiation par faisceau d’électrons
Le procédé PEC-C expose le PEX à un rayonnement intense par faisceau d’électrons, qui consomme une grande partie de l’antioxydant pendant l’exposition à haute intensité au rayonnement. Le rayonnement brise les liaisons C-H sur le squelette du PE pour former des radicaux libres de PE. Les radicaux PE sont très réactifs entre eux et avec l’oxygène de l’air. De nombreux radicaux PE se couplent entre eux pour former des liaisons en X. Cependant, beaucoup réagissent avec l’oxygène. Les antioxydants présents dans le matériau s’épuisent alors qu’ils s’efforcent de neutraliser le processus d’oxydation.
Toutes les formes de PEX doivent être étiquetées avec un code de désignation du matériau du tube : « PEX xxxx. »

Premier chiffre : résistance au chlore

Le premier « x » du code de désignation du matériau correspond à la résistance au chlore testée conformément à la norme ASTM F2023. Le chiffre « 5 » indique que le tube PEX a été testé et qu’il répond aux exigences de résistance minimale au chlore dans les conditions d’utilisation finale 100 % du temps à 60 °C (140 °F). Le chiffre « 5 » est la classification la plus élevée pour la résistance au chlore. Le chiffre « 3 » indique que le tube PEX a été testé et qu’il satisfait aux exigences de résistance minimale au chlore dans des conditions d’utilisation finale, 50 % du temps, à 60 °C (140 °F). Un chiffre de « 1 » indique que le tube PEX a été testé et répond aux exigences de résistance minimale au chlore dans des conditions d’utilisation finale 25 % du temps à 140°F (60°C).

Deuxième chiffre : résistance aux UV

Le deuxième chiffre concerne la résistance aux UV démontrée du matériau PEX lorsqu’il est testé conformément à la norme ASTM F2657. Un chiffre de « 1 » indique que le tube PEX a une résistance aux UV de 30 jours ; un chiffre de « 2 » a une résistance aux UV de 60 jours.

TROISIÈME ET QUATRIÈME CHIFFRES : CONTRAINTE DE CONCEPTION

Les troisième et quatrième chiffres correspondent à la contrainte hydrostatique de conception (HDS) telle que testée conformément au rapport technique TR-4 du Plastics Pipe Institute (PPI). Un chiffre de « 06 » indique que le tube PEX a une HDS de 73°F (23°C) à 630 psi.

PEX

CPVC

Taux de défaillance du PEX VS. CPVC

Au Plastic Expert Group, nous effectuons des analyses médico-légales de défaillance sur le CPVC et le PEX depuis plus d’une décennie. Nous avons analysé des milliers d’échantillons de CPVC comparés à des centaines d’échantillons de PEX. Ces données limitées suggèrent que la fiabilité du PEX est nettement supérieure à celle du CPVC.

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