Zrozumienie 7 marnotrawstw pozwala na zidentyfikowanie marnotrawstwa procesowego, czy to w biznesie produkcyjnym czy usługowym. Jeśli możesz je zobaczyć, możesz je wyeliminować, a tym samym zwiększyć swoją efektywność, produktywność i poziom zysku.
Myślę, że jest to jeden z najważniejszych aspektów Lean manufacturing. Jeśli możesz to zobaczyć i poczuć, a co ważniejsze, poczuć się niekomfortowo wokół marnotrawstwa, to masz to!
To właśnie powiedziałby mój stary mentor i ma rację – jeśli możesz to zrozumieć, to znaczy, że to rozumiesz – jeśli to rozumiesz, to możesz to wyeliminować!
Przyjrzyjmy się, czym są odpady, ale najpierw definicja.
NVA & VA
Szczególnie, 7 odpadów, o których mówimy, odnosi się do odpadów procesowych. Japończycy określają je mianem Muda. Każda działalność, która jest prowadzona w firmie jest albo Value Add (VA) lub Non Value Add (NVA).
Działania dodające wartości to wszystkie te działania, które fizycznie przekształcają produkt lub usługę w oczach klienta – działania, które faktycznie dodają wartość!
Działania bez wartości dodanej to wszystkie te działania, które są prowadzone, a które nie dodają wartości. Niektóre z nich mogą być niezbędne i mogą być koniecznością, aby wykonać pracę, ale nadal są NVA, które obejmują 7 odpadów – Wszystkie koszty NVA jest ponoszona przez firmę.
Przykład
Spójrzmy na NVA i VA w prostym strumieniu wartości poniżej.
Powyższy diagram demonstruje NVA na czerwono i VA na zielono.
Celem jest usunięcie jak największej ilości NVA. Oczywiście, niektóre działania muszą być zakończone, ale ze wszystkimi zadaniami, ważne jest, aby zapytać, jak można zmniejszyć te „musi zrobić” zadania NVA do minimum.
Ostatecznym celem jest usunięcie wszystkich NVA (co nigdy nie zostanie osiągnięte, ale nadal musi być celem w dążeniu do ciągłego doskonalenia). Każde usunięcie lub zmniejszenie ilości odpadów spowoduje skrócenie czasu realizacji zamówienia:
Szczegółowo o 7 marnotrawstwach
7 marnotrawstw to Non Value Add i muszą być postrzegane jako wróg. Pochłaniają one czas i koszty.
Sposób na zapamiętanie ich to myślenie o Timie Wood. Ten facet jest w każdej firmie, a twoim obowiązkiem jest go upolować, zredukować i wyeliminować najlepiej jak potrafisz. On pochłania koszty, koszty ogólne i gotówkę w biznesie.
A więc oto TIM WOOD!
T – Transport
I – Zapasy
M – Ruch
W – Oczekiwanie i opóźnienia
O – Nadprodukcja
O – Over Processing
D – Defects
Transport
Transport produktu i produkcji w toku jest konieczny, ale musi być kontrolowany pod względem czasu i odległości. Za każdym razem, gdy produkt jest przemieszczany, istnieje ryzyko jego uszkodzenia, utraty, opóźnienia itd. Co ważniejsze, im dłużej produkt jest w ruchu, tym dłużej nie jest do niego dodawana żadna wartość, ponieważ nie jest on fizycznie przekształcany. Transport nie dokonuje żadnej transformacji produktu, za który konsument ma zapłacić.
Inwentaryzacja
Produkowanie czegoś, co ma siedzieć i czekać na następny proces, który nie zaczyna się od razu, jest NVA. Produkt czeka i nie dodaje wartości siedząc na stojaku gdzieś. Problem polega na tym, że im więcej zapasów, tym gorzej, ponieważ może to być w formie produkcji w toku, surowców lub wyrobów gotowych.
Punkt jest: w każdej z tych trzech form zapasów, jeśli nie został sprzedany, to gotówka, która została związana w materiale, który klient nie kupił jeszcze- Te wyniki w ogromny drenaż na przepływ gotówki!
Movement
Podobny do transportu, ale ruch odnosi się do ruchu operatora i sprzętu. Ponownie, pomyśl o tym, że operatorzy przemieszczający się, szukający i znajdujący rzeczy nie mogą stanowić wartości dodanej. To samo dotyczy sprzętu – jeśli spędzasz czas na obijaniu się, nie możesz używać go do dodawania wartości i zarabiania pieniędzy, a dodatkowo wzrastają szanse na uszkodzenie.
Oczekiwanie i opóźnienia
Gdy produkcja w toku i towary nie są obrabiane, siedzą tam i czekają – czekają na następny proces. Jest to typowe dla tradycyjnych metod „Batch and Queue”. Oczekiwanie oznacza, że produkt kosztuje firmę pieniądze i nie dodaje wartości.
Nadprodukcja
Najgorsze z 7 marnotrawstw – ponieważ obejmuje również wszystkie inne marnotrawstwa. Nadprodukcja pojawia się, gdy procesy nie są wydajne. Jeśli Changeovers są zbyt powolne, jeden byłby nadprodukcji, jeśli jakość, jeśli słabe, znowu, jeden byłby nadprodukcji, tak na wszelki wypadek. Problem polega na tym, że „klient może chcieć 10 części, na przykład, ale będziemy produkować 20 części i przechowywać je…….”.
Trudność polega na tym, że cenny czas i energia poszły na produkcję części, które siedzą wokół konsumując przestrzeń w sklepach, przy czym ktoś musi spędzić czas na ich przetwarzaniu i liczeniu zapasów, a klient nawet ich nie kupił – Wszystko na koszt firmy!
Nadmierne przetwarzanie
Jeśli nie wiesz dokładnie, czego chce klient, jak możesz dostosować swoje procesy do jego potrzeb? Nadmierne przetwarzanie polega na wykonywaniu pracy dla klienta, która jest większa niż klient naprawdę chce. Pomyśl o koszeniu trawnika – czy ściąłbyś każde źdźbło trawy nożyczkami, a następnie zmierzył je za pomocą linijki? Oczywiście, że nie – koszenie trawnika za pomocą kosiarki jest wystarczające.
Inny przykład – Firma, dla której pracowałem, drukowała podkładki pod klucze do telefonów komórkowych. Klient chciał podkładki bez skaz (patrząc gołym okiem), ale nasi inspektorzy oglądali każdą część przez okular o 14-krotnym powiększeniu! Każda najmniejsza niedoskonałość w okularze oznaczała, że część została odrzucona, podczas gdy w rzeczywistości w jasnym świetle i gołym okiem były one idealne!
Prawdopodobnie nie jest niespodzianką, że firma traciła czas na ponowną pracę, nadmierną kontrolę, a same odrzuty wynosiły ponad 500 000 funtów rocznie na produkt, który obracał się w granicach 3 milionów funtów rocznie!
Wady
Nie możesz dodać wartości dwa razy! Jeśli złomujesz kompletną pracę, nie pójdziesz do klienta i nie poprosisz o dodatkowe 5000 funtów (lub jakikolwiek inny koszt!), aby ponownie przetworzyć pracę, której nie udało Ci się wykonać dobrze za pierwszym razem! Twój klient pomyślałby, że jesteś szalony i poszedłby gdzie indziej!
Każdy kawałek złomu kosztuje pieniądze i czas – Pieniądze na zasoby, aby zapłacić personel, oświetlenie, itp. do zrobienia tego ponownie, ale również oznacza, że masz do popchnięcia innego planowanego zadania z powrotem w kolejce, aby uzyskać przeróbkę się! To wszystko koszty i mniej gotówki dla firmy.
Teraz twoja kolej!
Pamiętając o 7 marnotrawstwach, a co ważniejsze, Tim Wood, spróbuj stanąć na hali produkcyjnej swojego biura lub zakładu produkcyjnego na dziesięć minut i zanotuj, ile razy widzisz każde z 7 marnotrawstw w tym dziesięciominutowym oknie.
Zapisz dowody na notatniku, a następnie przejrzyj wyniki. Jest to dość niesamowite, aby zobaczyć, jak wiele odpadów jest w każdym procesie.
Po znalezieniu każdego z 7 marnotrawstw, spędź czas z zespołem i zadaj następujące pytania:
- Czy można to wyeliminować?
- Jeśli nie, czy można skrócić czas NVA?
- Jeśli nie, czy można połączyć działania NVA razem?
Kontynuuj polowanie na Tima Wooda i daj mi znać o swoich
odkryciach…………………..
Inne powiązane artykuły:
- Lean Flow
- Kaizen
- Lean Principles
- Lean Tools
- Lean Six Sigma
- Lean Culture
.