Poniższy film jest odpowiedzią na pytanie, które otrzymaliśmy na naszej linii pytań od Ash. Pytanie brzmi następująco: „Regularnie widzę rysunki, na których odstępy między parą otworów są krytyczne, ale nie tak bardzo położenie pary jako całości. Często wymiar do pierwszego otworu jest tolerancją arkusza, a następnie odstęp między nimi jest podstawowy z prawdziwym położeniem wskazującym dopuszczalne odchylenie. Nie sądzę, aby to było poprawne, ponieważ twój pierwszy otwór nadal podlega luźniejszej tolerancji, a ty nie pozycjonujesz drugiego otworu od środka miejsca, w którym pierwszy otwór spada, ale przez podane wymiary. Czy moje rozumienie tego jest prawidłowe?”

Praktyka, którą opisuje Ash nie jest poprawna. Podczas korzystania z wywołania pozycji GD&T do lokalizowania otworów, pozycja jest ustalana na podstawie odniesień punktów odniesienia w ramce kontrolnej elementu. Wymiary podstawowe są wymagane do zlokalizowania prawdziwej pozycji względem elementów odniesienia, ale tolerancja +/- nie może być zastosowana do tych wymiarów podstawowych. Wymiary podstawowe są uważane za teoretycznie dokładne lokalizacje. Po zlokalizowaniu prawdziwego położenia względem punktów odniesienia, symbol średnicy w ramce kontrolnej elementu mówi nam, że strefa tolerancji położenia jest cylindryczna. Wielkość strefy tolerancji dla każdego otworu jest podyktowana tolerancją podaną w ramce kontrolnej elementu.

Tolerancja arkusza nie może być stosowana do podstawowych wymiarów, które wskazują położenie otworu, ponieważ byłyby one sprzeczne z prawdziwą tolerancją położenia i ostatecznie spowodowałyby „podwójne” tolerowanie.

Koncepcja ta jest zilustrowana w przykładzie wideo w następujący sposób: Ramka kontrolna elementu dla wywołania tolerancji położenia odwołuje się do punktów odniesienia A, B i C. Odwołane punkty odniesienia w tej tolerancji położenia definiują również orientację stref tolerancji, która jest prostopadła do płaszczyzny punktu odniesienia A. Podstawowe wymiary są używane do zlokalizowania wzorca cylindrycznych stref tolerancji z płaszczyzny punktu odniesienia B, a następnie z płaszczyzny punktu odniesienia C. Zauważ, że te wymiary nie mają związanej z nimi tolerancji +/-. Trzy punkty odniesienia definiują idealne położenie i orientację naszego cylindrycznego układu stref tolerancji. Przykład pokazuje dwie przecinające się płaszczyzny jako prawdziwe położenie strefy tolerancji, która jest przedstawiona jako niebieski cylinder, a oś otworu musi leżeć w tym obszarze.

Zauważ, że podczas kontroli części będziemy lokalizować otwory w odniesieniu do ram odniesienia układu odniesienia. Zanotujemy rzeczywistą pozycję otworu i porównamy ją z prawdziwą pozycją, aby określić, czy otwór znajduje się w granicach tolerancji.

Zauważmy również, że informacja o wielkości otworów jest podawana oddzielnie jako wymiar średnicy z tolerancją +/-. Jest to zdefiniowane oddzielnie od tolerancji położenia.

.