J’ai récemment été confronté à une condition sur un plancher de bois franc que je n’avais jamais vue au cours de mes plus de 25 années en tant que consultant : un plancher de chêne rouge jonché de minuscules taches noires et grises. Le propriétaire m’a dit que les taches noires étaient apparues peu après le ponçage du parquet et qu’elles avaient empiré. En cherchant plus d’informations sur ce problème, tout ce que j’ai pu trouver, ce sont de vagues références aux copeaux de métal – fréquents sur les projets de planchers de bois franc en raison des entrepreneurs qui aiguisent des grattoirs sur le plancher – causant des taches noires avec le fini à l’eau, mais rien n’expliquait quand, comment ou pourquoi cela se produisait.

Le plancher dont je m’occupais était un plancher de chêne rouge de 740 pieds carrés ; son poly d’huile de 38 ans avait été poncé et le chêne rouge avait été recouvert d’un fini uréthane à l’eau. La plainte portait sur la présence de stries jaunes aléatoires de l’ancienne finition et de taches noires. Les stries se trouvaient à des endroits où il était probable qu’une lime métallique avait été utilisée.

Si des copeaux de métal étaient le problème sur le plancher que j’ai vu, ma supposition « éduquée » serait que le fini à l’eau corrodait les particules ; je n’avais jamais vu cela avec des finis modifiés à l’huile. Pour confirmer que les particules métalliques pouvaient causer de telles taches noires, j’ai dû faire des recherches sur les effets de la combinaison du bois, des produits chimiques et du métal. Voici ce que j’ai appris.

Trois éléments sont nécessaires pour fabriquer de l’oxyde ferrique (rouille) : le fer, l’eau (humidité) et l’oxygène. La rouille commune de couleur rouge provient de l’hématite (une forme minérale d’oxyde de fer (III), Fe2O3). La corrosion due à un autre oxyde de fer (III), la magnétite (Fe3O4), produit cependant une rouille de couleur noire. L’entrepreneur en revêtements de sol m’a dit qu’il avait utilisé une lime métallique et un grattoir à bois de 1 pouce (acier à haute teneur en carbone) pour tenter d’enlever les vieilles stries jaunes du fini qui n’avaient pas été enlevées par le ponçage. L’acier à haute teneur en carbone, dans un environnement pauvre en oxygène, combiné à de l’eau, des oxydants ou des acides (peut-être la finition ?), crée de la rouille. Dans les tests de laboratoire, l’acier à haute teneur en carbone est classé comme l’un des plus sensibles à la rouille – la rouille noire.

Le bois est corrosif par nature, car il contient de l’acide acétique (C2H4O2). Le séchage au four accélère la production d’acide acétique libre, rendant le bois plus immédiatement corrosif que lorsqu’il est séché à l’air. Les espèces dont le pH est élevé présentent des niveaux de corrosion plus importants. Le chêne présente des niveaux de pH parmi les plus élevés et est l’une des essences de bois les plus acides et les plus corrosives pour les métaux. Les composants organiques de base de la fibre de bois sont la cellulose, l’hémicellulose et la lignine, mais le bois peut également contenir des alcools, des esters et des huiles volatiles qui, lorsqu’ils sont combinés avec le métal et les produits chimiques corrosifs (comme le revêtement de sol), peuvent créer un environnement encore plus sensible à la corrosion.

Les produits chimiques présents dans le processus de revêtement de sol (eau, acides formique et acétique, et autres) peuvent stimuler l’activité des cellules électrochimiques, ce qui accélère également le taux de corrosion entre le métal et le bois. Ces produits chimiques peuvent créer des niveaux d’oxygène inférieurs, ce qui tend également à créer de la rouille noire. Les composés chimiques que l’on trouve dans les finitions de parquet à l’eau peuvent accélérer le processus de corrosion plus que l’eau. Cela pourrait appuyer l’affirmation selon laquelle les points noirs se multipliaient. Nous avions du bois acide, des particules métalliques sensibles à la corrosion noire et des produits chimiques corrosifs. Nous devions les mettre ensemble et reproduire les taches noires.

Après avoir effectué des tests, des limailles métalliques provenant de la même marque de lame de grattoir ont été ajoutées à quatre finitions de plancher en bois et appliquées sur du chêne rouge. Des conditions de vie normales ont été établies : 68 degrés F à 32 % d’humidité relative (HR).

Les taches noires ne se sont pas développées et ne sont pas apparues lorsque le fini a été appliqué sur un plancher de chêne rouge scellé. Un fini poly à l’huile a également été testé comme témoin – aucune tache. Des taches noires se sont toutefois formées sur un morceau de chêne rouge qui ne faisait pas partie des tests. Du fini à plancher à base d’eau avait été accidentellement renversé sur un morceau de chêne où le grattoir avait été aiguisé, et ces taches étaient exactement comme celles observées sur le plancher testé ! La différence semble résider dans le fait que les copeaux de métal ont été travaillés dans le grain ouvert du bois fraîchement poncé. Les fibres du bois conduisent le flux d’électrons comme un fil ; ce flux électrique provoque la dégradation et la rouille des métaux, ce qui explique l’importance du contact du métal avec les fibres du bois brut. Lorsqu’ils sont en contact et que la finition à l’eau est appliquée… Kaboom ! Des taches ! Le bois lui-même était physiquement et chimiquement crucial pour le processus de corrosion. Une fois que nous avons recréé ce processus, les quatre finitions à l’eau ont rapidement créé des taches de rouille noire.

Des tests supplémentaires ont montré que les films de finition réalisés avec de la finition et des copeaux de métal ne présentaient pas de rouille, pourtant, lorsque de la poussière de chêne était ajoutée au mélange, le film résultant contenait de la corrosion noire. Depuis que nous avons exposé nos résultats dans notre salle d’exposition pour les entrepreneurs locaux, nous avons eu quelques « témoins » qui ont rappelé les problèmes de points noirs. La plupart d’entre eux ont dit qu’ils avaient recouvert le sol de taches et étaient passés à autre chose, avec des résultats mitigés. Ceux qui ont choisi de recouvrir avec des finitions modifiées à l’huile ont dit qu’ils n’avaient pas d’autres problèmes.

Pour l’industrie du parquet en bois dur, « Taches noires » semble être le nom commun approprié allant de l’avant. Pour une discussion plus technique, peut-être que « MPCC » (Metallic Particle Corrosion Contamination) est approprié ? Je suis très satisfait de nos tests et j’espère que le mystère des taches noires sera résolu. Cependant, je ne suis pas heureux que mes collègues de travail m’appellent maintenant « Taches ! »

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