Înțelegerea celor 7 deșeuri vă permite să identificați deșeurile de proces, fie că este vorba de o afacere de producție sau de servicii. Dacă le puteți vedea, le puteți elimina și, prin urmare, vă puteți crește eficiența, productivitatea și nivelurile de profit.

Cred că acesta este unul dintre cele mai importante aspecte ale producției Lean. Dacă puteți să o vedeți și să o simțiți și, mai important, să vă simțiți inconfortabil în preajma risipei, atunci o obțineți!

Asta este ceea ce ar spune vechiul meu mentor și are dreptate – dacă poți să o „pricepi”, înseamnă că o înțelegi – dacă o înțelegi, atunci o poți elimina!

Să aruncăm o privire la ce sunt deșeurile, dar mai întâi o definiție.

NVA & VA

În mod specific, cele 7 deșeuri despre care vorbim se referă la deșeurile de proces. Japonezii se referă la acestea sub denumirea de Muda. Fiecare activitate care se desfășoară într-o afacere este fie cu valoare adăugată (VA), fie fără valoare adăugată (NVA).

Activitățile cu Valoare Adăugată sunt toate acele activități care transformă fizic un produs sau un serviciu în ochii clientului – activități care chiar adaugă valoare!

Activitățile fără valoare adăugată sunt toate acele activități care se desfășoară, care nu adaugă valoare. Unele pot fi esențiale și pot fi o necesitate pentru a face treaba, dar sunt totuși NVA, care înglobează cele 7 risipe – Toate costurile NVA sunt suportate de companie.

Un exemplu

Să analizăm mai jos NVA și VA într-un flux de valoare simplu.

Diagrama de mai sus demonstrează NVA în roșu și VA în verde.

Obiectivul este de a elimina cât mai mult NVA posibil. Evident, unele activități trebuie să fie finalizate, dar cu toate sarcinile, este esențial să vă întrebați cum puteți reduce la minimum acele sarcini NVA „care trebuie făcute”.

Obiectivul final este de a elimina toate NVA (care nu va fi niciodată atins, dar trebuie să fie totuși un obiectiv în urmărirea îmbunătățirii continue). Orice eliminare sau reducere a deșeurilor va avea ca rezultat reducerea timpilor de execuție:

Cele 7 risipe în detaliu

Cele 7 risipe sunt NVA (Non Value Add) și trebuie văzute ca un inamic. Ele absorb timp, și costuri.

Modalitatea de a le reține este să ne gândim la Tim Wood. Acest tip se găsește în fiecare afacere și este responsabilitatea ta să îl vânezi și să îl reduci și să îl elimini cât de bine poți. El absoarbe costurile, cheltuielile generale și banii din afacere.

Deci, iată-l pe TIM WOOD!

T – Transport

I – Inventar

M – Mișcare

W – Așteptare și întârzieri

O – Supraproducție

O – Supraprocesare

D – Defecte

Transport

Transportul produselor și al lucrărilor în curs de execuție este necesar, dar trebuie să fie controlat în ceea ce privește timpii și distanța. De fiecare dată când un produs este deplasat, acesta riscă să fie deteriorat, pierdut, întârziat și așa mai departe. Mai grav este că, cu cât un produs se deplasează mai mult timp, cu atât mai mult timp nu i se adaugă valoare, deoarece nu este transformat fizic. Transportul nu face nicio transformare a produsului pentru care consumatorul ar trebui să plătească.

Inventar

Producând ceva pentru a sta pe loc și a aștepta următorul proces, care nu începe imediat, este NVA. Produsul așteaptă și nu adaugă valoare stând pe un raft de lucru undeva. Problema este că, cu cât sunt mai multe stocuri, cu atât este mai rău, deoarece acestea pot fi sub formă de lucrări în curs de execuție, materii prime sau produse finite.

Ideea este: în oricare dintre aceste trei forme de inventar, dacă nu a fost vândut, este vorba de numerar care a fost imobilizat în materialul pe care clientul nu l-a cumpărat încă- Acestea au ca rezultat o scurgere masivă a fluxului de numerar!

Mișcare

Similar cu transportul, dar mișcarea se referă la mișcarea operatorului și a echipamentului. Din nou, gândiți-vă la faptul că operatorii care se deplasează, caută și găsesc lucruri nu pot fi o valoare adăugată. Același lucru și cu echipamentele – dacă vă petreceți timpul adunând echipamente de colo-colo, nu le puteți folosi pentru a adăuga valoare și a face bani, plus că șansele de deteriorare cresc.

Așteptare și întârzieri

Când lucrările în curs și bunurile nu sunt lucrate, ele stau acolo așteptând – așteptând următorul proces. Acest lucru este tipic pentru metodele tradiționale de tip „Lot și coadă”. Așteptarea înseamnă că produsul costă bani companiei și nu adaugă valoare.

Supraproducția

Cea mai gravă dintre cele 7 risipe – deoarece încorporează și toate celelalte risipe. Supraproducția apare atunci când procesele nu sunt eficiente. Dacă schimbările sunt prea lente, se va produce în exces; dacă calitatea este slabă, din nou, se va produce în exces, pentru orice eventualitate. Problema este: „clientul poate dori 10 piese, de exemplu, dar noi vom produce 20 de piese și le vom stoca…….”.

Dificultatea este că timp și energie valoroasă au fost investite în producerea de piese care stau și consumă spațiu în magazine, prin care cineva trebuie să petreacă timp procesându-le și numărându-le în stoc, iar clientul nici măcar nu le-a cumpărat – Totul cu costuri pentru companie!

Procesare excesivă

Dacă nu știți exact ce vrea clientul, cum vă puteți alinia procesele la ceea ce are nevoie clientul? Supraprocesarea constă în a finaliza munca pentru client, care este mai mult decât își dorește cu adevărat clientul. Gândiți-vă la tunderea gazonului – ați tăia fiecare fir de iarbă cu o foarfecă și apoi l-ați măsura cu o riglă? Bineînțeles că nu -Tăierea gazonului cu mașina de tuns iarba este suficientă.

Un alt exemplu – O companie la care am lucrat obișnuia să tipărească tastaturi pentru telefoane mobile. Clientul dorea taste fără imperfecțiuni (privindu-le cu ochiul liber), dar inspectorii noștri priveau fiecare piesă cu un ocular de 14 ori mai mare! Orice mică imperfecțiune în ochelari însemna că piesa era respinsă, când, de fapt, în lumină clară și cu ochiul liber, erau perfecte!

Probabil că nu este o surpriză faptul că firma pierdea timp în retușuri, în inspecții excesive, iar respingerile singure reprezentau peste 500.000 de lire sterline pe an la un produs care avea o cifră de afaceri de 3 milioane de lire sterline pe an!

Defecte

Nu poți adăuga valoare de două ori! Dacă ați renunța la o lucrare completă, nu v-ați duce la clientul dvs. și ați cere 5000 de lire sterline în plus (sau oricare ar fi costul!) pentru a prelucra din nou o lucrare pe care nu ați putut-o face bine de prima dată! Clientul dvs. ar crede că sunteți nebun și ar pleca în altă parte!

Care bucățică de rebut costă bani și timp – Bani pentru resursele necesare pentru a plăti personalul, iluminatul, etc. pentru a o face din nou, dar înseamnă, de asemenea, că trebuie să împingeți o altă lucrare planificată înapoi în coada de așteptare pentru a scoate reprocesarea! Toate acestea reprezintă costuri și mai puțini bani pentru afacere.

Acum e rândul tău!

Încercând să țineți cont de cele 7 pierderi și, mai important, de Tim Wood, încercați să stați în picioare pe podeaua atelierului din biroul sau fabrica dumneavoastră timp de zece minute și notați de câte ori vedeți fiecare dintre cele 7 pierderi în acea fereastră de zece minute.

Înregistrați dovezile pe un blocnotes și apoi analizați rezultatele. este destul de uimitor să vedeți cât de multe deșeuri există în fiecare proces.

După ce ați găsit fiecare dintre cele 7 risipe, petreceți timp cu echipa și întrebați următoarele:

• Puteți să o eliminați?
• Dacă nu, puteți să reduceți timpul de NVA?
• Dacă nu, puteți să combinați activitățile de NVA împreună?

Continuați să îl căutați pe Tim Wood și anunțați-mă cu privire la descoperirile voastre
…………………..

.