Jidoka stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und wird sehr oft vergessen, obwohl es eines der wichtigsten Prinzipien von Lean ist. Bei Jidoka geht es um Qualität an der Quelle oder eingebaute Qualität. Es gibt kein Unternehmen, das ohne hervorragende Produkt- und Servicequalität wettbewerbsfähig sein könnte, und Jidoka ist der Weg, wie dies erreicht werden kann.
Entwicklung von Jidoka
Jidoka wurde 1896 von Sakichi Toyoda (Gründer der Toyota-Gruppe) durch eine einfache Vorrichtung erfunden, die das Schiffchen eines automatischen Webstuhls anhalten konnte, wenn der Faden riss. Dadurch wurde nicht nur verhindert, dass die Maschine Fehler erzeugte, sondern auch, dass der Bediener vor einem Problem gewarnt wurde. Dies gab einem Bediener die Möglichkeit, mehrere Webstühle zu bedienen und nicht nur an einer Maschine zu stehen und zu beobachten, ob etwas schief geht. Dieses Prinzip wurde als Autonomation oder Automatisierung mit menschlichem Einfluss bekannt.
Der Toyota-Begriff „jido“ wird für eine Maschine mit einer eingebauten Vorrichtung zur Entscheidungsfindung verwendet, während der reguläre japanische Begriff „jido“ (Automatisierung) für eine Maschine steht, die selbstständig arbeitet. Jidoka bezieht sich auf eine Automatisierung mit menschlichem Einfluss, im Gegensatz zu einer Maschine, die sich nur unter der Kontrolle und Aufsicht eines Bedieners bewegt.
Konzept des Jidoka
Prinzipien des Jidoka
Das Prinzip des Jidoka ist in 4 Schritte unterteilt:
- Entdecke eine Abnormalität
- STOPP
- Behebe das unmittelbare Problem
- Untersuche und behebe die Ursache
Der Nutzen von Jidoka liegt in seiner Anwendung. Jidoka wird nicht nur innerhalb von Maschinen durch Autonomisierung eingesetzt, sondern ist in fast jedem Aspekt der schlanken Produktion sichtbar, wenn man beginnt, es zu untersuchen. Es geht darum, die Qualität in einen Prozess einzubauen, anstatt sie am Ende des Prozesses zu überprüfen.
Der erste Schritt von jidoka besteht darin, die Anomalie zu erkennen, d.h. bei der Autonomisierung verwendet die Maschine einfache Sensoren, um ein Problem zu erkennen, und hält dann an und zeigt dem Bediener die Probleme an. Beim Anhalten der Linie erkennt der Bediener eine Anomalie, hält die Linie an und zeigt das Problem für alle sichtbar auf einer Anzeigetafel an. Da die Webmaschine bei Auftreten eines Problems anhielt, wurden keine fehlerhaften Produkte hergestellt. Dies bedeutete, dass ein einziger Bediener für zahlreiche Webstühle zuständig sein konnte, was zu einer enormen Produktivitätssteigerung führte.
Da die Geräte bei Auftreten eines Problems anhalten, kann ein einziger Bediener viele Maschinen visuell kontrollieren und überwachen. Als wichtiges Werkzeug für diese visuelle Kontrolle eignet sich das Problem-Anzeigetafel-System namens andon, das von den Toyota-Werken verwendet wird. Dieses System ermöglicht es den Bedienern, Probleme in der Produktionslinie mit nur einem Blick zu erkennen.
