自働化はトヨタ生産方式に由来し、リーンの最も重要な原則でありながら、しばしば忘れ去られています。 Jidokaは、ソースでの品質またはビルトイン品質についてです。
「Jidoka」の開発
Jidokaは、1896年に豊田佐吉（トヨタグループ創業者）によって、糸が切れたときに自動織機のシャトルを停止させる簡単な装置によって発明されました。 これは、機械が不良品を作るのを防ぐだけでなく、オペレーターに問題を警告することも意味した。 これにより、一人のオペレーターが複数の織機を操作できるようになり、一台の機械だけに立って何か問題が起きないか見張っている必要がなくなりました。 トヨタの「自動」という言葉は、判断するための装置が組み込まれた機械に適用されるのに対し、通常の日本語の「自動」という言葉は、それ自体で動く機械に適用される。 オペレーターの監視・監督のもとで動くだけの機械に対して、「自働化」は人の手を加えた自動化を意味する。
「自働化」の概念
「自働化」の原理
自働化の原理は4つのステップに分けられる。
- Discover an abnormality
- STOP
- Fix the immediate problem
- Investig and correct root cause
Jidoka の利点はその活用にある。 自律化によって機械の中だけに使われるのではなく、リーン生産のほとんどすべての側面で、それを検討し始めると見えてくるのです。
地道化の最初のステップは、異常を検知することです。そのため、自律化では、機械が簡単なセンサーを使って問題を検知し、停止して、オペレーターのために問題を強調します。 ラインストップでは、オペレーターが異常を検知してラインを停止させ、行燈に問題点をハイライト表示させます。 異常が発生すると織機が停止するため、不良品が発生しない。
異常が発生すると装置が停止するので、一人のオペレーターが多くの機械を目視でチェックし、監視することができるようになりました。 この目視管理の重要な道具として、トヨタの工場で使われているアンドンという問題表示板システムが適している。 このシステムにより、オペレーターは一目見ただけで、生産ラインの問題を発見することができる。